（一） 冷拉钢筋操作
1、 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、；拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电器设备、照明设施等、拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2、 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修保养得安全技术知识。并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3、 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱。清理作业现场，电路故障应由专业电工排除，严禁非电工维修，拆，电器设备。
4、 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵活有效。
5、 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作业人员长发不可外露，必须戴安全帽。
6、 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业，机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩和防护板。
7、 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8、 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9、 冷拉时，应有专人值班看守。钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋和钢丝绳。
10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员后才能启开机械。发现滑丝等情况时，必须定机并放松钢筋后进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修和停机，必须切断电源，锁好箱门。
12、冷拉场地两端地锚以外应设置禁戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉绳两端停留，跨越或传动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。
14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（二）手工加工绑扎
1、作业前检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员必须经过岗位安全培训考试合格。
2、钢材、半成品必须按规格放整齐。不得在脚手架上集中堆放钢筋。
3、切断合金钢和直径10m以上圆钢时应采取机械。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露，工作时戴安全帽。
6、工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹，切好的钢材半成品必须按规格码放整齐。
7、抬运钢筋人员要协调配合好。
8、切断长料时，应设专人扶好钢筋，操作时动作要一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应用钢管套夹具，严禁手扶。
9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤时不得戴手套。
10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
11、人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。
12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立杆、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的骨架应撑稳或拉牢。
15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架矩就位处1m时，作业人员方可就近辅助就位，必须先支撑稳固在摘钩。
16、下沟（槽）作业前必须检查沟（槽）壁的稳定性，槽边不得有宜坠物，确认安全后方可作业。
17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。
20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或在骨架上攀登上下。
22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架和操作平台上作业。无脚手架需搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在铺满脚手板或操作平台上。
23、绑扎和安装钢筋，不得将工具，箍筋或短箍筋随意放在脚手架或模板上。
24、在高处层楼上拉钢筋调向时必须事先观察运行上方或附近周围是否有高压线，防止触碰。
（三）钢筋加工机械操作人员：
1、切断机操作人员
（1）操作前需检查切断机刀口。是否安装正确，刀片是否无裂痕。刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后转动皮带轮检查齿轮间隙，空运转正常后再进行工作。
（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋、应在切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运作时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
（3）钢筋切断应在调直前进行，多根钢筋一起切断时总截面积应在规定的范围内。
（4）切长料时应搭设工作台，并有专人扶持钢筋，操作时动作一致，手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
（5）作业时严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
（7）在钢筋摆动方位内和刀口附近，非操作人员严禁靠近停留。
2、除锈机操作人员：
（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（2）使用除锈作业时，应戴防护手套和护目镜及手套。
（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3、调直机操作人员
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、迢直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
（2）使用调直机时，机械上不得堆放物料、工具等。避免震动落入机体。送钢筋和扎辊应保持安全技术交底记录距离，机器运转中不得调整扎辊。严禁带手套作业。
（3）作业中机械旁不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须和钢筋保持安全距离，料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
（4）调直短于2m或直径大于9m的钢筋时，必须低速运行。
（5）喂料前应将不直的钢筋头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持安全距离。
（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理，已经调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆，不得有散乱钢筋。
4、弯曲机操作人员
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴和变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转合格后，方可作业。
（2）操作时应熟悉倒顺开关控制旋转盘方向，钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即正转—停—反转，不得正转—反转或反转—正转。
（3）使用弯曲机作业，当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，专人指挥，弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。
（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好后钢筋要堆放整齐，弯钩不得朝上。
（6）弯曲机在运作时严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及速度。严禁在运转中加油或清洁，清理工作必须在机械稳定后进行。
5、钢筋冷拉机械操作人员
（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必须使操作人员能看到全部冷拉场地，距冷拉中线不得小于5m。
（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标示，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触碰冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。
（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，必须有起落的记号或专人指挥，配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应设置栏杆及警示标志。
（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修和停修，必须切断电源，锁好箱门。
（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术要求控制伸长拉直、应力。运行中出现滑脱、绞断情况时，应立即停机。
补充项：