交底内容：
1. 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
2. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3. 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋。
4. 新进场人员，必须参加入场 培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5. 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
6. 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
7. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，为经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、 钢筋绑扎：
1. 绑扎钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）。
2. 在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墩身钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得由探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支设安全网。
3. 脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
4. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
5. 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
6. 六级以上强风、大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业，在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
7. 要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。
8. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
9. 钢筋加固应处理好，做好剪刀撑的加固，为防止墩身钢筋整体倒塌，为安全起见，在墩身钢筋内用钢管做支撑，模板支好后再拆除也可以，墩柱钢筋的加强箍一定要焊好，加强钢筋整体稳定性
10、钢筋安装、加工氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。
11. 起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-02）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。坚持十不吊。
二、 钢筋加工：
（一） 冷拉：
1. 作业前，必须检查调直机、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。
2. 冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设护挡板及警告标志。
3. 运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
4. 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
5. 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。
6. 冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具。
7. 维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二） 切断：
1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要紧握钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。
3. 切断钢筋，手与刀口距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 作业时应摆直，紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入口，并固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
6. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检查。
7. 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三） 弯曲：
1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩可靠牢固，经空运转确认正常后，方可作业。
2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3. 改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转。
4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油和清扫。
5. 弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6. 严禁在完全钢筋的作业半径内和机身不舍固定销的一侧站人。
7. 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
8. 作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
9. 检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
10.钢筋加工及绑扎墩身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料.
三、 钢筋运输：
1. 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2. 搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
3. 运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严禁碰触。
4. 运输较长钢筋时，必须事先观察清除周围情况，严禁发生碰触。
5. 使用拖拉机运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。钢筋运输 各种尺寸的钢筋在钢筋场地下料成型后，采用拖车运输至施工现场。运输 过程中注意保护钢筋，防止钢筋变形或坠落。
四、 成品码放：
1. 严禁在高压线下码放材料。
2. 材料码放场地必须平整坚实，不积水。
3. 弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
4. 散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
5. 材料分堆分垛码放，不可分层叠压。
6. 直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
7. 墩身钢筋施工必须遵守高空作业安全操作规程。