1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定，必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢,穿防滑鞋。严禁带病作业和酒后作业。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明规定的配合配料，风源应符合要求的稳压源，
电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料，停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应相互协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不得对向有人的方向。不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
10．如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。
12，停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清除机身内外的混凝土和砂浆。同时因清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。
14.喷射时搭设的脚手架应符合下列要求：
（1）立杆横距为1.0～1.5m；纵距为1.2～2.0m（30m以下的架子用1.8～2.0m；30～40m架子用1.4～1.8m；40m以上架用1.2～1.8m）；每根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，横向扫地杆居下，纵向扫地杆居上均用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)脚手架底层步距不应大于2m，其它步距不应大于1.8m。
(4)架体超过2m的脚手架，在最顶面要搭设好防护栏杆并铺面脚手板，在高处作业时要系好安全带。