技术交底记录 TJ1.5
| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 交底部位 | 地下室满堂脚手架（排架） | 工序名称 | 脚手架搭设 | |||||
| 交底提要： 1、 本部位脚手架底脚采用木模作为垫板，每根立杆底部均应有木模垫板。立杆间距及排距均为0.8M，扫地杆距垫板（木模）150mm，水平杆间距为1200mm。四边与中间每四排设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 2、进入脚手架施工区的人员必须戴好安全帽，系好帽带。并正确佩带安全带。 | ||||||||
| 交底内容： 1、 搭设顺序：摆放扫地杆—树立杆，随即与扫地杆扣紧—将扫地杆的另一个方向的与立杆扣紧—安第一道水平杆—安第二道水平杆—加临时斜撑杆—安装水平杆至标高—加设剪刀撑—检查校正。 2、 使用钢管之前必须检查钢管有无开裂、压扁及严重锈蚀和弯曲现象。同时检查扣件及脚手板是否完好。 3、 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 4、 立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 5、 剪刀撑的斜杆与地面的倾角为45~60度，斜杆的接长采用搭接，搭接要求同第2条。 6、 相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑落。 7、 统一指挥，上下呼应，动作协调，每搭完一步脚手架后，及时校正水平杆间距及立杆垂直度。 8、施工完成后，每人必须在下班之前检查自己搭设的脚手架。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 TJ1.5
| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 交底部位 | 基 础 | 工序名称 | 土方开挖 | |||||
| 交底提要： 1、土方工程施工前进行挖方计算，综合考虑各个项目工程项目的合理工序等，做好平衡调配，减少重复开挖。 2、 开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 | ||||||||
| 交底内容： 1、 土方工程施工前，对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 2、 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵遁“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，来禁超挖”的原则。 3、 基坑的挖土应分层进行，在施工过程中基坑堆置土方不超过设计荷载，挖方时不碰撞或损伤支护结构、降水设施。 4、 基坑土方施工中应对支护结构，周围环境进行观察和监测，出现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 5、 基坑开挖至设计标高后，对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。 6、 基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
技术交底记录 TJ1.5
| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 交底部位 | 基 础 | 工序名称 | 模板支设、拆除 | |||||
| 交底提要： | ||||||||
| 交底内容： 1、模板制作立模时要按国家验收规范和图纸设计要求施工。 2、模板支架应具有足够的承载能力，刚度稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力施工荷载。 3、模板应涂刷不影响结构性能的隔离剂。 4、模板的接缝要严密不漏浆，接缝宽度在1.5mm以内。 5、柱模板支模前，柱根必须焊定位筋，支筋离地8cm，以便于柱根的校正，调正柱的垂直度。 6、柱的垂直度允许偏差5mm，表面平整度5mm，检查上、中、下三点。 7、浇筑中设专人看护，校正。 8、回填土上支梁时，回填土必须夯实，支柱下设垫方，加大荷载面积。支柱下设木楔，调整后钉牢。 9、支柱上每隔1.2m设一道接杆互相拉结，增强支撑的整体刚度。 10、梁跨大于4m时，中间应起拱1/1000～3/1000。 11、在梁底验收合格后，方可绑扎钢筋或扣梁模。 12、梁邦在梁头位置部分用平尺垂直后拉通线检查中部是否平直，满足断面要求，梁邦捆方视模板刚度加设。 13、梁断面尺寸允许偏差±4mm。 14、板支模上口四周与梁邦相平。 15、模板接缝相邻板面高低差不得大于2mm，且拼缝紧密。 16、模板支楞前必须对梁邦上口进行抄测，检查合格后方可支模板。 17、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模。 18、拆底模时其强度应符合规范要求. 19、模板堆放的场地要平整夯实，模板放置要整齐，不可乱堆乱放。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
技术交底记录 TJ1.5
| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 交底部位 | 基 础 | 工序名称 | 钢筋制作、绑扎 | |||||
| 交底提要： | ||||||||
| 交底内容： 1、钢筋制作、绑扎时要按国家验收规范和图纸设计要求施工。 2、对钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 3、砼浇筑前必须对钢筋隐蔽工程验收，其检查内容：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、接头位置、接头方式、接头面积百分率，接头的质量、预埋件规格、数量、位置， 4、箍筋均做135°弯钩，弯钩平直长度10d，除特殊设计外，箍筋均应垂直受力筋，弯曲直径不小于2.5d，且不小于受力筋的直径。 5、当发现钢筋脆断现象，焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他项目的检测。 6、当受力筋采用机械焊接连接时，同一构件内的接头宜相互错开，接头中心间距为35d，且不小于50mm，纵向受力筋接头百分率受拉区不宜大于50%，纵向受力筋绑扎接头，连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内纵向受拉筋搭接接头面积百分率梁、板不应大于25%，柱不应大于50%。 7、钢筋安装的允许偏差 （1） 绑扎钢筋架，长±10 （2） 受力钢筋间距±10，排距±5 （3） 保护层基础±10；柱、梁±5；板、墙±3 （4） 箍筋的横向钢筋间距±20 8、施焊前，应按规定制作试件进行检测，合格方可上岗作业。 9、焊接前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、污油等，钢筋焊接面平齐。 10、施焊时不得烧伤钢筋，及时清渣，焊缝光滑，焊缝均匀，弧坑填满。 11、钢筋的搭接长度Ⅰ单面焊8d，双面焊4d，Ⅲ级单面焊10d，双面焊5d。 12、搭接焊钢筋须预弯，并使两根钢筋轴线在一条直线上。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 TJ1.5
| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 交底部位： | 基础 | 工序名称 | 混凝土工程 | |||||
| 交底提要： | ||||||||
| 交底内容： 1、原材料进场必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。 2、砼配合比由试验室试配，并根据现场进行调配，以确保砼的坍落度。 3、砼每盘料的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。 4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检相查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 5、木模板应浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 6、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑中振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实；振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固；振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。 7、 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，应尽量缩短间歇时间(不超过2h)，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 8、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆；浇筑时，每50cm作为一振捣层；振捣时，振动棒不得触动钢筋，振捣完毕后用长木抹子抹平。 9、砼施工前必须确定好施工缝留设的位置，不得随意留设。 10、砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 11、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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