交底内容：

一、施工准备

（一）材料

水泥：32.5Mpa以上矿渣硅酸盐水或普通硅酸水泥。进场时，必须有质量证明书。

砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%。

石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。

（二）作业条件

1、浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3、磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。

4、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

二、操作工艺

（一）清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。

（二）混凝土搅拌

1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别用固定好水泥、砂、石个磅称标量。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。

（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。

4、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

交底人

接受人