交底内容：

1、搭设脚手架时，搭设的脚手架应经常检查，安装应牢固，安全可靠；当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

3、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平衡停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

4、在进行洞身施工高度较高时，要防范松石落下砸伤人。

5、配制应有的劳动防护用品并及时分发给每个施工人员，确保他们的身心健康。

6、交通安全要特注意“三度一排”，保证不因施工造成直接交通事故，也不要伤了自己。搅拌机的操作范围内要设防护栏，要确保不漏电。电线严禁在地面随意拖拉，。

7﹑施工人员进入场地要戴安全帽，电工、司机等技工人员都持证上岗。

8、注意排水。在施工中和施工前均应采取相应的防排水措施，尽可能将隧道之外的水截于洞外。

9、控制开挖尺寸。在施工中要适当控制开挖进尺，各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。

10、控制爆破振动强度(弱爆破)。在爆破时，要用浅眼、密眼，采用大微差毫秒爆破法，并严格控制每段雷管最大装药量。必要时，用机械开挖通过。

11、加强支护。针对围岩情况，及时进行支护，并确保支护结构有足够的强度。

12、快衬砌。衬砌工作紧跟开挖工作面进行，力求尽快封闭成环。

13、加强监控量测，做到信息化设计与施工，对围岩变化量测数据及时反馈，对拱顶下沉与断面收敛值超过允许值的要立即采取有效措施及时处理隐患。

14、加强对地下水突出段的预测，如采用超前钻孔进行探测。

15、光爆钻孔的技术与技巧要求

(1)．严密组织

光爆钻孔时，统一指挥协调行动，实行定职、定人、定位、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。

(2)．钻孔方法步骤

①准备：开工前准备工作做到“四查”，即：查钻机及钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否足量。

②定位：先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及中线十字线，作业班将钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。

③开口：开口时慢慢钻进，保证周边眼钻进的方向与隧道中线夹角符合设计外插角。

④拔杆：在整体性好的石质段可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡杆时，应慢慢来回推进，将其拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。

⑤移位：钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。

准：按周边孔参数要求，选准孔位；

直：侧墙孔孔口开在同一垂线上，孔底落在同一垂面上；

平：各炮眼相互平等（孔口和孔底距相等）；

齐：孔底落在同一平面上，使爆出的断面整齐，便于下一循环作业。

(3)．保证钻孔质量措施

①找准中线腰线，标出孔位；

②首先钻正顶孔；

③预量各杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。

④作业中的“七快、四勤、四不钻”

钻孔作业做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。

 16、钻爆安全措施

(1)．爆破器材的管理：爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆和瞎炮处理，必须符合有关规定。

(2)．爆破时的防护：进行爆破时,人员、设备撤至受爆破影响范围之外,一般距爆破工作面的距离不少于200m。当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性及爆破规模等因素确定其距离，一般不宜小于30m。

(3)．瞎炮的处理：发现瞎炮后，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。有另外的原因，平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。