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一、技术准备

 1、熟悉图纸及场地的地下土质、水文地质资料，对地下水文高、含有流砂的场地，应采取周密的降水或排水措施。

2、按桩位平面布置图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线并测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

二、施工

1、人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件一般以0.9m-1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致，挖出的土方应放置孔边1m外的地方。

2、成孔后应按要求进行砼井圈护壁，第一节护壁应高出地坪150mm-200mm为宜，护壁厚度及护壁砼强度标高按设计施工。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度偏差不大于0.5%。

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3、第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相同标高投放到第一节护壁上。

4、每节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根桩进行引测，保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5、护壁节数视土质情况而定，一般不应少于两节。

6、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁中心线。

 7、当井深大于5m时，井下应通风，密切注视防止有毒气体的危害。

 8、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水。

 9、井口安装水平推移的活动盖板，井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土

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时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。

 10、挖孔至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，等待验收。

三、安全技术

1、酒后不许进入施工现场

2、孔内人员必须戴安全帽。

3、每日开工前必须检测地下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过4m时，应有专门向下送风的设备，风量不宜少于25L/S。

4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用

电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，

严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、

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防断等保护措施，照明应采用安全电压的安全灯。

6、施工时，井口必须有人与井下人员经常保持联系，孔口支架必须牢固、稳定。

7、挖孔穿越淤泥层、流砂层，丰富的含水层或滞水层时，必须进行支护，严禁防护壁整体脱落，并设置有效的排水紧急救险设备。

人工挖扎（扩底）桩质量检验标准

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