1  范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。

2  施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

2.1.2  砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

2.1.3  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5  其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2.1.6  主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

2.2.2  基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

2.2.3  砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

2.2.4  砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评

3.2  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3  砂浆拌制：

3.3.1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

3.3.2  宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

3.3.3  应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.3.4  砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

3.4  料石砌筑：

3.4.1  组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

3.4.2  料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

3.4.3  料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.5  冬雨期施工：

3.5.1  当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。

3.5.2  冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3.5.3  雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

4.1.2  砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：

4.1.2.1  各组试块的平均强度不小于fm,k。

4.1.2.2  任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。

当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。

4.1.3  转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4.2  基本项目：

4.2.1  料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

4.2.2  料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

4.3  允许偏差项目，见表6-3。

表6-3

允许偏差 (mm)

顶次 顶    目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法

基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱

1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水

2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查

3 砌体厚度 ±30 +20  -10 ±15 +10  -5 +10  -5 +10  -5 尺量检查

垂直度 每层 — 20 — 10 7 5 用经纬仪或吊线坠

±高 — 30 — 25 20 15 每层用托线板检查

5 平整度墙、柱 — 20 — 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查

6 水平灰缝平直度 — — — 10 7 5 拉10m小线，尺量检查

5  成品保护

5.1  料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

5.2  砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

5.3  细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

6  应注意的质量问题

6.1  砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6.2  水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6.3  料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

6.4  勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

7.2  砂浆试块试验报告。

7.3  分项工程质量检验评定。

7.4  隐检、预检记录。

7.5  冬期施工记录。

7.6  设计变更及洽商记录。

7.7  其它技术资料。

中型砌块砌筑工程施工工程技术交底

1  范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。

2  施工准备

2.1  材料及要求：

2.1.1  砌块：

2.1.1.1  粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：

规格：长度（mm）：1180、880、580、430

高度（mm）：380

宽度（mm）：240、200、190、180、

技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。

粉煤灰砌块的技术性能                    表6-4

项     目    指               标

项次 MU10 MU15

立方体试件抗压强度 (N/mm2) 三块试件平均值不小于10，

其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15，

其中一块最小值不小于12

2 人工碳化后强度 (N/mm2) 不小于6 不小于9

3 干缩值(mm/m) 不大于1

4 密度(kg/m3) 1500 (不大于产品设计密度)

5 抗冻性 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹

2.1.1.2  普通混凝土空心中型砌块：

规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285

高度（mm）：    790          845          785

厚度（mm）：    200          180          200

混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。

混凝土空心中型砌块构造参数                 表6-5

孔    型

单排孔 单排圆孔 多排孔

1         空心率 (%) 50～60 40～50 35～45

2         壁  厚 δ(mm) 25～35 25～30 25～35

3         肋  距 h (mm) 10δ～12δ d + (30～40)

技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。

混凝土空心中型砌块性能                   表6-6

顶次 顶          目 指        标

1               密度 (kg/m3) 950～1080

2               隔声量 (dB) 41

3               热工性能 满足设计要求

4               抗压强度等级 满足设计要求

2.1.1.3  加气混凝土砌块：

规格：长度（mm）：600

高度（mm）：200、250、300

厚度（mm）：100、150、200、250

技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。

加气混凝土砌块性能                       表6-7

指      标

500级 600级 700级

1 密度 (干燥状态) (kg/m3) 500±50 600±50 700±50

2 立方体抗压强度 (N/mm2) ≥2.7 ≥4.0 ≥4.7

干燥收缩值 温度20±1℃

相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5

(mm/m)

温度20±1℃

相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8

抗冻性

(冻融15次后) 重量损失 (%)

强度损失 (%) ≤0.5

≤20 ≤0.5

≤20 ≤0.5

≤20

2.1.1.4  废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。

表6-8

项次 品    种 构  造  尺  寸  (mm)

长度 高度 厚度

1 煤干石空心砌块 1185～285 880～385 200

2 粉煤灰空心砌块 1170～170 610～380 240～200

3 沸腾炉渣空心砌块 1180～280 880 200

技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9

废渣混凝土空心中型砌块技术性能               表6-9

项次 指      标

项    目 煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块

1 材料强度 (N/mm2) 15～27 15

2 块体强度 (N/mm2) 6.8～10.9 MU5 MU5.5～7.0

3 密度 (干燥状态) (kg/m3) 1100～1350 1100

4 人工碳化系数 0.72～0.93 0.65

5 收缩值 (mm/m) 0.32～0.37

6 抗冻性 (强度损失) (%) 8～9

7 导热系数 (W/m•k) 0.94～1.12 0.66

2.1.1.5  其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。

2.1.2  砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

2.2  主要机具：

2.2.1  机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。

2.2.2  工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。

2.3  作业条件：

2.3.1  中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2  中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

2.3.3  放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2.3.4  按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2.3.5  搭设好操作和卸料架子。

2.3.6  配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

墙体放线

→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 →

砌块浇水

砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

3.2  墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3  砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

3.3.1  砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2  砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.3.3  砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4  外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5  砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6  砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7  砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4  制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5  铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6  砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7  砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8  竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

4.1.2  砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

4.2  基本项目：

4.2.1  砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

4.2.2  转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

4.2.3  砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4.2.4  拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

4.3  允许偏差项目，见表6-10。

中型砌块砌体允许偏差                   表6-10

顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法

1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

每楼层 5 吊线检查

3 垂直度 10m以下 10 经纬仪或吊线检查

10m以下 20

4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查

清水墙 7 10m长拉线和尺量检查

水平灰缝平直 混水墙 10

6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查

7 垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查

8 门窗洞口宽度 (后塞框) +10、-5 尺量检查

9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查

5  成品保护

5.1  先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

5.2  砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

5.3  砌筑施工应及时清除落地砂浆。

5.4  拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

6  应注意的质量问题

6.1  砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2  第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3  拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4  砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5  砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  砌块、原材料出厂合格证。

7.2  施工试验报告。

7.3  施工组砌图资料。

7.4  质量检验评定资料。