1．咬口机操作安全要求
    (1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。
    (2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
    (3)作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
    (4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
    2．法兰卷圆机操作安全要求
    (1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
    (2)应先空载运转，确认正常后，方可作业。
    (3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。
    (4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
    (5)任何人不得靠近法兰尾端。
    3．仿形切割机操作安全要求
    (1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。
    (2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试工作。
    (3)作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
    (4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
    4．圆盘下料机操作安全要求
    (1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割方块料，在机旁堆放整齐。
    (2)下料机应安装在稳固的基础上。
    (3)作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作
    (4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1．2再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
    (5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
    5．折板机操作安全要求
    (1)折板机应安装在稳固的基础上。
    (2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
    (3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1．5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
    (4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
    (5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
    6．套丝切管机操作安全要求
    (1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
    (2)应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
    (3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
    (4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
    (5)切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
    (6)当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
    (7)作业中应休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
    7．弯管机操作安全要求
    (1)作业场所应设置围栏。
    (2)作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
    (3)应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
    (4)不得在管子和管模之间加油。
    (5)应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
    8．坡口机操作安全要求
    (1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。
    (2)刀排、刀具应稳定牢固。
    (3)当管子过长时，应加装辅助托架。
    (4)作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。