1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
    2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
    3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
    4．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
    1)新挤压设备使用前；
    2)旧挤压设备大修后；
    3)油压表受损或强烈振动后；
    4)套筒压痕异常且查不出其他原因时；
    5)挤压设备使用超过一年；
    6)挤压的接头数超过5000个。
    5．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
    6．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ 33—2001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
    7．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
    8．挤压前的准备工作应符合下列要求：
    1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；
    2)钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
    3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
    4)检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
    9．挤压操作应符合下列要求：
    1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
    2)压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
    3)挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
    4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
    10．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。