20、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑边周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
        21、作业前重点检查项目应符合下列要求：
        （1）、电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
        （2）、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
        （3）、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
        （4）、齿轮箱的釉质、油量符合规定。
        23、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌机筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运几分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
        24、作业前，应先进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
        25、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流筏。
        26、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
        27、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序为石子、水泥、砂石或砂石、水泥、石子。
        28、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
        29、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留后通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
        30、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的砼或沙浆全部卸出后方可进行。
        31、作业中，应观察机械运转情况，当有异常后轴承温度过高等现象时，应停机检查，当需维修时，应将搅拌筒内的砼清除干净，然后再进行维修。
        32、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
        33、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒低及侧壁的间隙应及时调整，当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
        34、作业后，应对搅拌机进行全面的清理；当操作人员需要进入料筒时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专人在外监护。
        35、作业中，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
        36、冬节作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
        37、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
        38、每天完工后，要及时清理干净，切断电源，电箱加锁后才能下班。
        39、遵守消防防火制度和综合治安管理；严格遵守《建筑法》、《安全生产法》、《机械安全操作规程》等一切有关安全方面的法律法规，以及公司和项目部的一切规章制度。
        交  底  人  签  字：               交底时间：  年   月  日
       
        接受任务负责人签字：               签字时间：  年   月  日
       
        安  全  员  签  字：               签字时间：  年   月  日
        班组其余人员签字如下：
       
       
       
       
        
        检查执行情况：