3、平板车运输梁体时，时速应控制在5km/h以内。下坡应缓慢行使，并应避免紧急刹车。驶至转弯或陡坡地段时，应降低车速。转弯处，行驶轨道半径要大于运梁车的最小转弯半径，同时注意两侧行人及障碍物。
        4、平板拖车运输板梁时，除一名驾驶员主架外，还应指派一名助手，协助了望，及时反映安全情况和处理安全事宜。
        5、平板车上不得坐人。
        安全架梁工作要求：
        1、安装的梁体必须平起稳落，就位准确，与支座密贴；
        2、高空作业人员必须佩带安全带和安全帽，安全带要栓在牢固的地方，而且要高挂低用。高空作业的工具要装入工具袋，严禁上下投掷。不许交叉作业，如确需交叉作业，要设隔离层。
        3、地锚要牢固，严禁缆风绳绑扎在不稳定的物件上。
        架桥机安全操作规程
        1、架桥机操作的各工作岗位必须要固定专人负责，建立明确的岗位责任制。同时要求所有操作人员都要熟悉架桥机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程，经严格考试领取“操作证”后，方可操作架桥机。并且要对操作人员定期考核。
        2、工作前做好技术交底，听从统一指挥，严格按照操作细则执行，并有专人负责，桥下禁止通行。
        3、液压系统操作前应检查全系统机件、各阀门、管路接头是否良好，确认无误后，方可打开吸油管截止阀，然后开动油泵。发现任何阀门、压力表失灵、损坏都应及时修理与更换。压力表每季要检验一次。
        4、在起吊、落梁操作前，要注意调正流量控制阀，以保证油顶慢速下降，液压油必须保证清洁，换油时，注意清洗有关部位，加入经过过滤的新油。
        5、在液压油泵开始工作后，操作人员要注意两个油顶的压力的指针是否一致，如有误差应及时调整。以防形成偏载而发生事故。在吊梁或落梁过程中，两个龙门天车上油顶的升降速度也应大致保持一致尽量避免偏载。
        6、每架一孔前，应对机电部分进行全面检查，确认无误后，才可架梁。架桥机使用外电时，其外接电源应有专人看管。使用发电车电源时，保证电压稳定。
        7、架梁前，前、中、后支腿应调整水平。龙门天车走行时应有专人照看电缆，严防拉断、折损。运梁台车连续运行每80m应停下来检查电动机的温度，以确保电动机的正常使用。台车与天车司机，在每次使用前，应检查电动机转向，以防止因电流倒相而造成误动。
        8、架桥机就位后，应随即在架桥机与架设好的梁体间安装临时固定设备，以确保架桥机的稳定，要注意临时设备不能垫楔过紧，以免影响架桥机受力时的正常形变。
        9、架梁工作应避免在夜间进行，风力达到6级时禁止走行龙门天车；风力达到5级时禁止移动架桥机；当架桥机装在运梁台车上遇5级以上大风时，应将前支腿加垫块垫紧，并用夹轨器将运梁台车走行轮固定好。
        10、正常情况下架桥机机体禁止搁置在运染台车上过夜，箱形梁体禁止搁置在龙门天车上过夜。
        11、每天下班或遇大风时，应将在龙门天车和运梁台车走行轮固定好，两端安上夹轨器和铁楔止轮器。
        12、每架设三跨梁，应检查连结螺栓，并将有松动的螺栓拧紧。连接螺栓的检查，箱体部分可以先抽查中支腿两边各一个拼接缝的连结螺栓，如无问题，可不检查其他拼接处，拱撑部分，可先抽查中间浮动拱撑与箱体的连结螺栓，如无问题，可不检查其他拱撑的连结螺栓。
        龙门吊安全操作规程
         1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接等班制度。
         2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
        3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
         4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
         5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5％、互绕钢丝10％时均应禁止使用。
        6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如迂有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
         7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200mm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
         8、起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
         9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
         10、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。
         11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3m以上。
         12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
        13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
          
       
         
        中国中铁汕揭项目部
        二〇〇九年九月十六日
       
       
       
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