一、 安装前的准备工作：
        1、 认真编写安全技术措施，并组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》
        2、 组织电、钳安装人员研究、学习安装图纸，熟悉安装顺序。
        3、 准备好各种工器具和材料，工器具必须经检验，确认完好后方准使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳扣（φ15.5）,必须经认真检查，确认完好后方可使用。 
        4、根据安装图纸的要求，画出机头、机尾安装的基础图，并按照基础图的尺寸要求打好机头、机尾基础，基础的养护期为10天，在基础养护期间，分早、中、夜三班每班洒一次水。5、在安装输送带的巷道中，由生产技术部提前做好输送带安装中心线与一号溜子道开口点测定工作，并在顶板和测帮相应位置作出标记。
        6、根据输送带总体安装长度，将巷道内杂物清理干净，底板清理平整。
        7、为便于运输，应将大件解体并做好标记，以便对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。
        二、安装技术措施：
        1、物料下放：
        （1）物料装车前应先对矿车的碰头、轮对固定销、矿车两侧挡板及钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道、安全门等完好情况进行全面检查，如有一相不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。
        （2）H架、上托辊架、上下托辊、纵梁用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后用双股8#铅丝分前后两段捆绑。车辆下放前必须经指定的人员检查后，确认无误后方可下放。每钩下放的车辆最多为5辆，车辆下放的速度不得超过0.8m/s，车辆下放时必须有跟车人员，跟车人员在车辆运行方向的后方距最后一辆矿车5m以外的地方，同时在车辆运行的路线上每隔100 m左右站一人员（在躲避洞前后5m内），如果出现车辆掉道，路面有障碍物等异常情况时，用绕矿灯作为停车联系信号，沿线人员必须及时将信号传给就近的信号工。（3）信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员并持证上岗。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道及道岔的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。
        2、打制机头、机尾基础：
        严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求，将事先准备好的混凝土浇灌在坑中，用铁锹把或其他东西将混凝土捣实，待混凝土稍微凝固后，轻微摇动木框，以便将木框取出。
        3、输送机的铺设安装：
        （1）应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。
        （2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。
        （3）驱动装置的安装：
        在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
        电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
        电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电” 的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。
        （4）、安装机尾：
        机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。
        （5）、机身及皮带的安装：
        首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm ，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。根据安装设计图纸要求，在每个溜煤眼处安装一组卸载架，卸载架长度为3m，根据测量人员测定的溜煤眼位置安装。依次上好H架、纵梁和低托辊，将输送带背面向下，沿输送机的安装方向铺设在巷道一侧的底板上，然后从一端开始将输送带翻转180.
        4、收尾试运转：
        （1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。
        （2）皮带机空运转时间为8小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由康总负责，组织机电队、调度室、安监处进行检查验收，做好验收记录。合格后方可收工。