交底内容：
        （一）一般规定
        1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
        2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
        3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
        4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
        5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
        （二）钢筋调直切断机
        1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
        2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
        3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
        4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
        5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
        6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
        7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
        （三）钢筋切断机
        1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
        2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
        3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
        4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
        5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
        6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
        7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
        8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
        9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
        10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
        （四）钢筋弯曲机
        1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
        2．按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
        3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
        4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
        5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
        6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
        7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
        8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
        9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
        （五）电焊机
        1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
        3.电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
        4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
        5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
        6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
        （六）滚丝机
        1．供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框
        2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。
        3．检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度
        4．进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。
        5．加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
        6．作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
        7．加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
        8．设备定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。
        9．作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。
        （七）对焊机
        1．对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
        3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
        4．断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。
        5．焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
        6．冬季施工时，室内温度应不低于8°C。作业后，放尽机内冷却水。