1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6、振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。如下图所示：

 

                   直 插                     斜 插

7、 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。

8、 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。

9、 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

10、 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。

 

11、 振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。

12、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将 振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

13、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

14、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

15、 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

1、 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2、 泵送管道的敷设应符合下列要求：

    （1） 水平泵送管道宜直线敷设；

    （2） 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

    （3） 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管 高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

    （4） 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

    （5） 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、 调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5、 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确 认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆 满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10、 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。 暂停时间内应每隔5～10min （冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12、 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀 上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、 不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌 叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14 、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15、 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16、 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17 、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18、 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能 消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19 、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵讥、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀下应立即开大，只有当混凝土顺利排出时， 方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收案冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20、 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，井涂上润滑油。各部位操纵开关、调整 手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。