1.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。

1.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。

1.1.3 开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。

1.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。

1.1.5按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。

一个作业队（以50～60根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：

1.2.1 土方机械：挖掘机1台1m³以上，自卸车2台5t以上，装载机1台。

1.2.2 钻孔：钻机5台（冲击钻、回转钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定），吊车1台20t以上，水泵5台（扬程根据实际情况定）。

1.2.3电源：变压器1台500kw或发电机200kw 3台。

1.2.4钢筋加工设备：1套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。

1.2.6灌注设备：储料斗导管、阀门等。

1.2.7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。

1.3.1造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。

1.3.2 原 材 料：钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。

1.3.3外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。

1.4.1 砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。

1.4.2 开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。

1.4.3 挖好泥浆池、备好造浆粘土（如果需要造浆），布置好出渣道路。

1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。

1.4.5 必要时，在正式施工前应做成孔试验。

测量定位　→ 填筑工作平台 ← 场地整平

↓

测量定位　→ 埋设护筒 ←　制作护筒

↓

                     复核放样（做好记录和签认手续）

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　　　　　　钻机就位　← 泥浆池

↓

　　　　　　　钻孔 ←　合格泥浆

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清孔

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终孔

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　　　　钢筋龙制作 → 终孔检查 ←　做好记录（监理批准）

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检查 → 钢筋笼就位

↓

导管拼装检查　→ 下导管

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                             二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求）

砼拌合　→ 砼土运输 → 灌注砼 ←砼试验

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成桩检测

 

 2.2.1 测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。

2.2.2 根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。

2.2.3 埋设护筒

1 在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1～2m，高出原地面30～50cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。

2 桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2～4m。

2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。

2.2.5 安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。

2.2.6 钻机钻进

1 开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。

2 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

2.2.7钻孔检查，清孔、成孔

1 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录。

2 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。

3 清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。

2.2.8钢筋笼的制作及入孔

1 为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝绑扎然后搭接焊接，也可采用直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼，然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。

   2 护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料（型钢、方木等）承担钢筋笼和导管重量。

3起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆（在钢筋笼立直时取出杉木杆），吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。

2.2.9 拼下导管

1 水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。

2 下导管时应封住导管底部，防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来决定导管提升的速度。

3 下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。

4 导管底口至孔底标高宜控制在0.25～0.4m之间。

2.2.11灌注水下砼：

    水下砼的供应由拌合站集中拌和，水泥砼罐车运输至导管漏斗内。

1 灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

2 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。

3 砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

4 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。