一、施工前准备：

1、施工条件：

    （1）施工前，砌体结构至少完成15天。经结构验收后方可抹灰施工。

    （2）检查混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分是否凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用M35水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。

    （3）混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2天浇水湿透（每天2遍以上）。

    （4）事先撘好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角200-250mm，以便于操作。

    （5）屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防水的措施。

（6）室内抹灰的环境温度，应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

2、技术条件：

（1）抹灰前熟悉设计图纸，编制机械化抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后，再正式抹灰施工。

（2）施工前，应根据建筑平面布置图绘制测量控制线图、门窗洞口收边控制线图。

3、材料条件：

（1）干混机械化抹灰砂浆；

（2）其它材料：界面剂、加强网、胶钉、铁皮垫片、1.5铁钉、木塞。

（3）预拌砂浆：按照施工图要求采用不同强度等级的预拌抹灰砂浆，进场砂浆应按标号、出厂日期分别码放或打入不同的砂浆罐中，并保持干燥。不同型号的抹灰砂浆不得混合使用。

（4）水：拌制用水采用自来水。

(5)抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径

4、设备条件：

    （1）所需设备或工具：干混砂浆罐、砂浆垂直输送泵、空压机、砂浆喷涂机、螺杆泵、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、移动式脚手架、脚手架板。

 

（2）设备安装：

 1）设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。

 2）安装输送泵的场地应坚实平整，并宜为水泥地面。泵体应固定牢靠，安放平稳。

 3）过滤筛的安装应牢固，进料与出料应通畅；输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。

 4）输浆管布置宜平直，弯道半径不宜小于0.5m，管路各段内径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操作方便处。

 5）输浆管不得受压，当输浆管穿越交通或运输通道时，上部应设防护支撑。

 6）水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得小于90°，垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上，不得安装于脚手架上。

 7）垂直输送距离超过20m时，输浆管垂直段宜选用钢管。

 8）输浆管接头应密封良好，不得渗漏浆液。

 9）输气管采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处密封可靠，不得漏气。

二、施工工艺

 1、工艺流程：基层清理    浇水湿润       吊垂直、套方、找规矩        做护角门窗口找方      抹底灰      挂网       抹罩面灰

2、基层处理

清除填充墙及剪力墙表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

3、墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次。

4、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7㎜；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在7-9㎜。抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用抹灰砂浆做成5㎜见方或近圆形状均可，灰饼间距在1.5m左右，有利于机械喷涂平整度的控制。

5、做护角（采用人工施工的方法）

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用抹灰砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用抹灰砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2㎜）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要归方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

6、抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h 左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先喷涂薄薄一层，不得漏喷，用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净，每道冲筋的筋条间距控制在1.5m之内。

7、挂网

根据项目要求不同，满挂对应位置玻纤网格布，钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺300mm宽玻纤网，每边宽150mm。

8、抹罩面灰

当底子灰有六七成干时，开始喷涂面灰（如果底子过干，应充分湿润）。罩面灰厚度约5㎜，先薄薄喷涂，随即抹平压光，按先上后下顺序进行，用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，再用抹子补平，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

9、机械化喷涂施工后处理

（1）砂浆喷涂量不足时，应及时补平，以满足设计厚度要求；

（2）表层砂浆喷涂结束后，应及时进行面层处理，各工序应密切配合；

（3）喷涂结束后应及时将输送泵、输送管道和喷枪清洗干净，等待清洗时间不宜超过1 h，并应及时清理干净作业区域内被污染部分，如天气特别干燥时可保湿养护；

（4）砂浆凝结后应自然养护，养护时间不应少于7d。

三、质量控制

1、主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。