（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比符合设计要求。
（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2 基本项目
（1）表面光滑、洁净，接槎平整。
（2）护角、孔洞、槽、盒、周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰砂浆品种符合图纸要求。
（4）抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
（6）一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次 | 项目 | 允许偏差 （普通抹灰） | 检查方法 |
1 | 立面垂直度 | ±4mm | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | ±4mm | 用2m靠尺和塞尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | ±4mm | 用直角检测尺检查 |
4 | 分格条(缝)直线度 | ±4mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。 |
5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | ±4mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。 |
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用砂浆嵌塞密实（铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
五、质量问题预防与控制
1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。
基层偏差较大，一次抹灰过厚，收缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。
抹灰砂浆强度等级不符合要求：本项目采用专业厂家生产的预拌砂浆，有效控制工程质量。
2、抹灰面层起泡，有抹纹
喷涂完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
底灰过分干燥，因此要浇透水。不然喷涂罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，喷涂罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：喷涂砂浆前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4、线条、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
5、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
7、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
8、机械泵送、喷涂施工操作要点
（1）采用机械泵送、喷涂砂浆施工时，应参照现行行业标准JGJ /T 105-2011《机械喷涂抹灰施工规程》的要求进行；
（2）砂浆泵送前对泵送机械各工作系统与安全装置进行检查，检查合格后方可进行泵送作业；
（3）为保证施工质量，砂浆泵送连续作业，料斗内的剩余砂浆量不应低于料斗深度的1 /3。否则，应停止泵送，避免空气进入泵送系统内造成气阻；
（4）砂浆泵送时，防止中间出现停歇；
（5）找方、放线、打饼和冲筋的操作与手工抹灰相同；
（6） 根据所喷涂部位及材料确定喷涂施工方案， 按照经批准的施工方案中规定的喷涂顺序和路线， 顺序进行砂浆喷涂施工；
（7）砂浆的喷涂厚度一次不宜超过10 mm，当设计厚度超过10 mm时应分遍喷涂。第一遍喷涂完要压实抹平并稍带毛面，头遍砂浆初凝后（约2 h）再进行第二遍喷 涂， 喷涂厚度应略高于标筋；
（8）喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。
（9）当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。
（10）空气压缩机的工作压力宜设定位0.5-0.7MPa，并应根据砂浆的流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3-0.5MPa。
（11）喷涂时，应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角，喷射距离和喷射角的大小按照下表选用。
工程部位 | 喷射距离（mm） | 喷射角（°） |
吸水性强的墙面 | 100-350 | 85-90 |
吸水性弱的墙面 | 150-450 | 60-70 |
踢脚板以上较低部位墙面 | 100-300 | 60-70 |
顶棚 | 150-300 | 60-70 |
地面 | 200-300 | 85-90 |
（12）喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠。
六、安全与环境保护
1、高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80的有关规定。施工前，应进行安全检查，合格后方可施工。
2、施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全以及是否固定牢靠。
3、从事高处作业的施工人员，应进行体检，其健康状况应符合高处安全作业的相关规定。
4、在雷雨、风力大于六级等恶劣天气时，不得进行室外高处作业。
5、机械设备传动机构外漏部分应安全防护装置。
6、当采用电气方法在喷涂操作端控制设备启停时，其控制电压应低于36V，并满足防水要求。
7、电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46的有关规定。
8、喷涂前作业人员应正确穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防护眼具等安全防护用品，高处作业时，必须系好安全带。
9、喷涂作业前，应试运转喷涂设备，检查喷嘴是否堵塞。检查时，应是枪口朝向空地。
10、喷涂作业时，严禁将枪口对人。当喷枪管道堵塞时，应先停机卸压，避开人群进行拆卸排除，卸压前严禁敲打或晃动管道。
11、清洗输浆管时，应先卸压，然后进行清洗。
12、应设置回收池，对清理后的污物进行沉淀回收，冲洗用水宜循环利用，未经处理的废水不得排放
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