3．预防措施
(1)做好地质勘察工作，深3m以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除，下沉时采取先
钎探，挖除障碍物再挖土下沉。
(2)考虑沉井受侧向不均匀土压力作用，按实测内摩擦角，加减5o～8o计算井壁强度，
提高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。
(3)考虑沉井脱空情况，验算竖向钢筋，一般按自重的25％一65％计算其最大拉断力，
或按最不利情况(在墙高度分节接头处即施工缝位置)计算最大拉断力。
4．治理方法
参见 “井筒裂缝”的治理方法。
三、沉井封底
3．1超沉或欠沉
1． 1． 现象
沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度，相应沉井壁上的预埋件
及预留孔洞位置的标高，也大大超过规范允许的偏差范围。
2．原因分析
(1)沉井下沉至最后阶段，未进行标高控制和测量观测。
(2)下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度。
(3)遏软土层或流砂，下沉失去控制。
(4)在软弱土层预留自沉深度太小，或未及时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成
超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉。
(5)沉井测量基准点碰动，标高测量错误。
3．须防措施
(1)沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工作。
(2)在井壁底梁交接处，设砖砌承台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。
(3)沉井下沉至距设计标高0．1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计
或接近设计标高。
(4)采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下的措施，以避免流砂现象发生。
(5)沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时)，方可进行封底。
(6)采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。
4．治理方法
如超沉过多，可将沉井上部接高处理；欠沉一般作抬高设计标高处理。
3.2 遇倾斜岩层
1．现象
沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩石，造成封底困难。
2．原因分析
地质构造不均，使沉井刃脚部分落在基岩上，部分落在较软的土层上，封底后易造成沉
井不均匀下沉，产生倾斜。
3．预防措施
(1)井底岩层的倾斜面，适当作成台阶。
(2)当沉井部分落在岩层上，部分落在较软的土层上时，在沉井落在软土层上的两角及中
间挖井浇筑混凝土或砌块石支墩直至硬土层，以支承沉井，使封底后下沉均匀；亦可将
沉井支承在岩层的部分凿去50cm深，再回填土砂混合物作软性褥垫处理。
4．治理方法
遇倾斜岩层应使沉井大部分落在岩层上，其余末到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，
可进行封底工作；若井外土易向内崩坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有
水泥砂浆或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。
3.3 沉井失稳
1．现象
沉井封底后，沉井继续下沉或不均匀下沉，造成上部标高出现水平差，沉井出现偏
2．原因分析
(1)井底土质松软，封底前未进行处理。
(2)井底土质软硬不均，未经处理就封底，造成各部分下沉不均。
(3)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑，使各部分沉陷不均。
3．预防措施
(1)封底前，对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清
除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。
(2)封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽
约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。混凝土
应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。
4．治理方法
沉井均匀下沉，可将沉井接高处理；不均匀下沉，可在井口上端偏心压载等措施纠正。
3.4 封底出现泥浆夹层
1．现象
封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。
2．原因分析
(1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。
(2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。
(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与
泥浆水未完全隔离。
(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。
(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。
(6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。
3．预防措施
(1)基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。
(2)导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。
(3)浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根
导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O．25m/h，坡度不应大于1：5。
(4)导管接头应用橡胶圈密封，避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止破裂。
(5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取3～4m，使各导管的浇筑面积相互覆
盖，导管直径宜为250～300mm。
(6)混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为18～20cm，搅拌要均
匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。
4．治理方法
封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。
3.5 封底混凝土不密实
1．现象
封底混凝土不密实，存在蜂窝、孔洞。
2．原因分析
(1)混凝土配合比选择不当，初凝时间太短，坍落度过小，和易性差，混凝土不能很好扩散。
(2)混凝土未连续浇筑，间隔时间过长，使混凝土失去流动性，扩散不开，不能自流密实。
3．预防措施
(1)封底混凝土配合比要适当，水泥用量一般为350～400kg/m3；砂应用中、粗砂；砂率一般为45％～50％；骨料粒径以5～40mm为宜；初凝时间应大于3h，水灰比不大于0．6；
坍落度应为18～20cm。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；或掺加水泥用量0．5％～3．0％的絮凝剂，使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失，可进行水中自落浇筑，落到水底混凝土可自流平，自密实。
(2)混凝土保持在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min。
4．治理方法
个别蜂窝孔洞可凿去松散颗粒，冲洗干净后，重新浇筑混凝土；大面积蜂窝孔洞，不密实，应采取压浆加固处理。
四、安全生产
安全生产的技术要求以沉井施工方案的进行实施,施工中必须严格按<<建筑施工安全技术规范>>要求施工，特别要注意：
1、施工用电要保证安全；
2、工人要做好三级 ；
3、严格按操作规程施工；