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皮带硫化技术交底

  
评论: 更新日期:2016年04月14日

交底内容:
1 工程概况
本工程为李村选煤厂带式输送机及转载点设备安装7条运输胶带硫化胶接。
2 施工准备
(1)设备及材料要求:
(2)胶料,硫化器,胶糊等由硫化厂家提供。
(3)主要机具:
(4)壁纸刀、绞车、硫化器、弯头钳子、专用夹具、打压水泵、钢板尺。
(5)作业条件:
(6)土建工程应具备下列条件:地面完成,现场清理干净整洁。施工现场所有临边、洞口等安全防护符合规范要求和施工要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
准备工作→运输胶带带头→划线→开拔→打磨→清洗→成型(涂胶糊→铺芯胶料→接头拢合→铺封口胶料)→硫化
3.2 硫化胶接作业准备
(1)查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
(2)胶接场地要清扫干净。
(3)在胶接作业处,拆去输送机的4组托滚。
(4)将硫化机横梁平放于输送机中间架上。
(5)将硫化机加压板和下热板平放于摆好的横梁上。
(6)将胶带带头放在硫化机下热板上,然后开始作业。
3.3 划线
找出三个相互距离大于2m的中心点,看是否能连成一条直线,如果能连成一条直线,用带有粉笔末的细线弹出中心线;如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线。注意保证胶带两端中心线重合。
划线时,除了在胶带面上划出平行的梯形线外,还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外,应使两个接头的梯形完全对应,并注意阶梯的的粘合方向应符合胶带的运行方向,在中间架的上方接头,机头方向的皮带盖机尾方向的皮带。以免运行时清扫器挂坏皮带接头,影响使用寿命。
3.4 画接头线
确定接头型式和接头长度后,根据硫化机平板形状画接头线。一般斜边是带宽×0.3或16.7°。
3.5 剥离
画线完后,进行剖切扒剥工作,剥离的顺序:先第一层,再第二层,依次进行。即从后部开始,向端部推进。剖切时,注意不要损伤下一层胶布。一般时两次剖切,第一次切印,第二次切断。第二次剖切时务必小心,并要用力,切出的阶梯数等于胶带芯层数减一。胶带硫化长度应比硫化板宽度小200mm。
3.6 打磨
用打磨机打磨剥离的阶梯面和胶边,磨至胶布层表面没有附着胶,并呈现毛状为合格,严防损伤芯层。打磨胶边表面粗糙无光面。上下覆盖层胶面也要打磨一条30mm宽的粗糙面。
3.7 清洗
普通用途织物胶带
用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面,将胶屑和其他杂物清除干净,当看不到胶屑和杂物后,再用溶剂汽油涂于胶布层表面,让胶屑和杂物进一步挥发干净。
3.8 成型
A 涂胶糊
将胶糊涂刷在胶布层表面上,它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上,厚度约为0.3mm。使胶糊浸润到布层每个空隙,晾干后再进行刷第二遍胶糊,厚度约为0.2mm。涂胶糊时,注意不要渗进杂物等。
B 铺芯胶料
将已经裁好和清洗的芯胶料平铺在帆布上表面,要与帆布对齐,并压实。用已裁好和清洗的两条芯胶料(长与接头长度相同,宽约30mm)平铺在胶带接头边部作胶边。
C 接头合拢
铺完芯胶料后,应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准,确定无误后进行粘接后,从胶带中心向两侧用木锉轻击,以排出粘合面之间的空气。
D 铺封口胶料
将大小与封口相同的封口胶料平铺在封口处,并用木棰轻击砸实。
3.9 硫化
A 先调整胶带的位置,使胶带中心线与硫化机中心线重合。
B 将挡边板紧贴胶带两侧。
C 盖上上热板,用拉杆固定两侧挡边板。
D 将硫化机的横梁放在上热板上,然后逐个对称将螺栓拧紧。
E 开始加压到1MPa后,继续升温至100ºC,然后进行加压,根据不同胶带,压力达到1.2MPa至1.8MPa。
F 接通电路通电
当温度升至145ºC时,开始计时。在恒温145±5ºC条件下,硫化时间等于胶带厚度×2+帆布层数。
G 然后断电自然降温至60ºC以下,起板。
H 进行修整,将接头处两边多余的胶用刀子割齐。
4 注意事项
硫化接头处需光滑平整,无起皮现象,两侧边缘整齐无锯齿。硫化中需预留出后续皮带拉紧调整所必须的余量。
冬季作业,必须采取防止水结冰的措施,保证硫化头质量。
5.成品保护
在皮带上方动电焊、火焊时,皮带上垫铁皮并浇水防护,而且派专人看护。
6 文明施工与安全要求
6.1 电气的接线应由电工负责,非电工人员严禁私自接线。
6.2 所有施工人员应严守项目部关于文明施工的要求。
6.3 施工现场应整齐、干净,设备构件摆放合理,所用的螺栓等物品不得乱扔乱放。
6.4 当日施工完毕后,应将所有工具收回工具箱,并摆放整齐。把没用的皮带及碎料清理干净。

 

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