交底内容：
一、施工现场安全注意事项：
1.入场前必须进行 培训，经考试合格后方可上岗；
2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；
3.严禁酒后作业；
4.禁止穿拖鞋、赤脚、光背；
5.禁止追逐打闹；
6.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备；
二、起重机安全操作规程
1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格后取得“特殊工种操作证”方能进行独立操作，并应遵守安全守则。
2、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱，油杯等盖子盖好。
3、每班开动前必须进行以下各项检查：
﹙1﹚吊钩钩头、滑轮有无缺陷；
﹙2﹚钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；
﹙3﹚大车、小车及起升机械的制动器是否安全可靠；
﹙4﹚各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；
4、起重机运行时是否无异音，若发现缺陷或不正常现象应立即进行调整、检修，不得迁就使用。
5、开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，鸣铃示警后方可开车。
6、严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定：
﹙1﹚超过额定负荷不吊。
﹙2﹚指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
﹙3﹚吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
﹙4﹚起重机吊挂重物直接进行加工不吊。
﹙5﹚歪拉斜挂不吊。
﹙6﹚工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
﹙7﹚氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
﹙8﹚带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断不吊）。
﹙9﹚埋在地下的物件不拨吊。
﹙10﹚干部违章指挥时不吊。
7、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时）应在吊离地面0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
8、操纵控制器时，必须按档次进行，在保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
9、大小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。
10、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：
﹙1﹚起升、降落重物、开动大小车行驶时；
﹙2﹚起重机行驶在视线不清处通过时，在连续鸣铃报警；
﹙3﹚起重机行驶接近跨内另一起重机时；
﹙4﹚吊运重物接近人员时。
11、严禁起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
12、起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上行走，也不准从事检修。
13、在正常工作中变换运行方向时，必须将球控制器扳到零位，当机构完全停止运转后再换向开车。
14、电器保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。
15、在吊运中，如遇有大风、大雪、大雾或六级以上大风，影响作业时，应停止起重工作。
16、吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点定位。小车开到边端，吊钩升起，全部控制板到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，估好记录和接班工作。
17其他作业要求，应遵守起重运输机械安全技术操作规程的有关规定。
三、 架梁作业
3．1 顶 梁
3．1．1 顶梁过程中严禁发生下列事故：
1、 起顶过程中梁偏歪或翻倒。
2 、梁在千斤顶或砂箱顶面突然滑动。
3、 混凝土梁被顶裂，钢梁被顶出凹痕。
4 、千斤顶底部的支托结构受压损坏。
3．1．2 成品梁的施顶位置应符合下列规定：
1、 梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。
2 、梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。
3、 低高度梁如顶道碴槽板，应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制，距梁端的最小距离不得小于300mm。
4、 除设计允许者外，横隔板处不应施顶。
3．1．3 钢梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处。不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所。
3．1．4 选用顶梁千斤顶应符合下列规定：
1、 宜选用液压千斤顶。当起落量较大时，也可用螺旋千斤顶。
2、 标记载质量宜选在实际受载量的1．5倍以上。
3、 梁每端应选用两个同类型的千斤顶同步起顶。
4、 千斤顶应经过检查。
5、 液压千斤顶使用的油类应符合有关规定，并应保持清洁。
6 、落梁砂箱应有足够的强度和稳定性，所用砂子应筛去石 子并烘干，砂子不应装得过多过满，铁芯应放正、校平，不可偏斜，并严禁压在砂箱边缘上。
3．1．5 千斤顶安放应符合下列规定：
1、 头部应垫有扩大传力面积的支垫(如硬木块、钢板等)。 混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均应放置木片或麻 袋片。
2 、千斤顶底座应放在可靠的基础上。当为土质地面时应整 平夯实，上面密排枕木，并加垫厚度不小于16mm的钢板。
3、 千斤顶安放在平车上时，应放在平车纵向中心线附近， 甩短轨或枕木垫底，上加钢板分布荷载，并应将侧梁下部垫实。
4 、安放在有斜坡的混凝土表面上时，应用硬质木板或钢板 将斜坡垫平垫实，再安放千斤顶。
5、 当梁底与墩台顶帽间的净空较小，不便安放千斤顶或砂 箱，设计图又未提出顶梁方法时，可在墩台上预留放顶凹槽或托 架，架梁后再恢复原设计式样。
3．1．6 千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定：
1、 顶落梁必须两端交替进行，严禁同时起落。两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上。砂箱落梁应两端同时均匀下落，梁不应出现倾斜。同端两千斤顶—F落 应同步，严禁用交替下落的方法调整横向位置。
2、 顶落梁时应设置保险枕木垛，紧随梁起落加高或降低， 并用木板，木楔等调整间隙，梁底与垛顶间应保持不超过50mm的距离。中途停止工作时，应将空隙用木楔打紧。使用千斤顶顶梁安放支座时，顶起后应立即塞入支座。严禁长期用千斤顶支承梁体。
3、 T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁，应在不施顶的一端用木撑支护或有其他防护措施。
4 、如发现起顶困难，应查找原因，不应接长手把或增加人力强压。
5、 安全栓外露的千斤顶的前面，不应站人或抛掷工具。
3．2 捆 梁
3．2．1 捆梁过程中不应发生下列事故：
1、 捆梁位骨和方式不符合要求，起吊时使梁体受损或产生 裂纹；卷扬机受力不正常，部分卷扬机超载。
2 、梁受挤压发生局部破损或变形；千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断。
3 、抛落千斤绳或工具材料滑落时，打伤梁下工作人员。
3．2．2 捆梁位霞应符合本规程第3．1．2条中对纵向限制的规定。
3．2．3 捆梁千斤绳应采用6X(37)型、6X 37型或6X 61型交互捻制的钢丝绳。安全系数不得小10。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同—方向弯折，避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。
3．2．4 捆梁作业应符合下列规定：
1 、千斤绳不应误用。各股千斤绳应受力均匀，不应有绞花和两股互压现象。
2 、护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整，使其支垫牢实，不致小途脱落，
3 、于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上， 有保险销日寸应插好。
4 、当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时， 应及时折减使用或报废。
5、 受过超载的钢丝绳，应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用，否则不应再度使用。
3．2．5 捆梁时，不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。
3．2．6 吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。
3．3 吊 梁
3．3.1 吊梁过程中不应发生下列事故：
1、 卷扬系统制动失灵，梁向一端或一侧不停下落或向下坡 方向不停溜动。
2 、滑轮无防止跳槽装置，钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提升；滑车组上升超过最大限度，导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断。
3、 起落梁时左右侧或前后端高差过大，造成梁体混凝：上应力过大而出现裂缝；梁上配件或道碴下落；吊具或铁扁担被扭坏，并使各台卷扬机受力不正常。