2.1.电缆井施工工艺：

放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板

由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。

基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。

2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。

2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。

2.3、钢筋加工：钢筋必须甲供料，其加工的型号尺寸必须符合设计要求。

2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。

2.5、C15混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C15混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。

2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。；

2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。

2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。

2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用三山梁厂搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。

2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。

回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。

2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。

运至现场安装。；

3.1.放线特别注意与预埋过轨对应；

3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏；

3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；

 

3.4.混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确

3.5.修筑路基上电缆井时不得因其施工而损坏,危及路基稳定与安全。不得破环路肩边坡。

1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工；

2、钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。

3、混凝土严格按照配合比施工；

4、混凝土由镇江制梁场拌合站集中拌制；

5、为保证混凝土外观质量，内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板；

6、严格按要求洒水养护；

7、现场设置标准的电缆井类型标识牌。

1、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子队设专职安全员王安铭。

2、在既有线旁施工要先与上海铁路局签订安全协议后方可施工；

3、施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等；

5、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。

6、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑；

1 施工固体废弃物不得随意倾倒、堆放，按要求运至指定的地点集中处理；

2 施工废水不得随意排放，必须经沉淀除油达到排放标准后，排至指定河

 3 尽量避免夜间施工，以防噪声、震动扰民