1.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；
2.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；
3.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；
4.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；
5.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。
6.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工、焊工并持证上岗（在有效期内）；
7.作业人员必须经过入场 培训，考核合格后才能上岗作业；
8.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
9.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
10.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
11.施工现场注意各种危险信号标志。
12. 电焊机应设在防砸、防雨、防潮的地点。每台电焊机必须备有电焊机专用漏电保护开关,二次线双线到位，一（二）次线压接牢固并配备合格有效的灭火器。
12.1电焊机安装使用要求：
12.1.1电焊机安装前应：
(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；
(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；
(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。
12.1.2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
12.1.3电焊机一次侧电源线选用YC橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；
12.1.4电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；
12.1.5焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；
12.1.6搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；
12.1.7搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。到达使用地点检查确认完好。参照本交底12.1.1条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；
12.1.8作业完毕拉闸、断电、锁箱。
13.施焊前应清理用火范围易燃、易爆品，携带灭火器材并有专人看火，在木模板上时用电焊焊管管下方必须用铁板接住火花，避免电焊烤坏模板。
14.电焊机不准与乙炔、氧气放在一起不能把焊线盘在焊机及焊件上。
15.使用人字梯应检查梯子是否可靠牢固，禁止两人在同一人字梯上一起工作，禁止站在最上一层工作。楼层较高时，应使用安全牢固的脚手架，施工人员必须使用安全带。
16.手扳煨管器要先检查其头、杆焊接是否牢固可靠，在楼板、平台上操作时要背向楼心平坦地带，以防脱断伤人。在临边、洞口部管要有防护措施，严禁冒险施工。
17.搬运料具先检查路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应动作一致。车运料时要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。
18.严禁在外架子上存放任何材料及物品。
19.固定式开关箱使用
19.1固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离为1.4M-1.6M，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹，元件应齐全并标明用途，箱体整洁；
19.2使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；
19.3分配电箱与开关箱距离不大于30M，开关箱与其控制的设备的水平距离不大于3M。电缆载流量满足控制箱额定容量要求；
19.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
19.5开关箱内需设具有可见分断点的断路器，施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护，其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s；
19.6配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接；
19.7保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；金属电器安装板与金属箱体应做电气连接；
19.8使用时控制开关灵敏有效；
19.9使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；
19.10接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。
19.11配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
流动式开关箱使用
20.1流动箱中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6M，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹配，电气元件应齐全并标明用途，箱体整洁；
20.2使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；
20.3流动箱一次侧电源长度不大于30米，电缆载流量满足控制箱额定容量要求；
20.4保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；
20.5使用时控制开关灵敏有效；
20.6使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；
20.7接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。
20.8开关箱内需设具有可见分断点的断路器，施工现场所有机械设备必须采用一机一箱一闸一漏电保护，其开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀性介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s；
气割、气焊使用
21.1氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：
（1）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；
（2）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；
（3）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；
（4）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；
（5）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；
（6）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；
（7）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；
（8）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；
（9）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；
（10）应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；
（11）乙炔瓶使用时必须直立放置，安装防回火装置。与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面不得超过40摄氏度等。
21.2作业时的安全要求：
（1）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；
（2）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；
（3）禁止将橡胶软管背在背上工作；
（4）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；
（5）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；
（6）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；
（7）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；
（8）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；
（9）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；
（10）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；
（11）焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；
（12）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；
（13）焊（割）嘴不得过分受热。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。
22.切割机使用
22.1切割机应购置证件齐全的合格产品；
22.2操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行 和指导性操作；
22.3进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；
22.4遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；
22.5施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；
22.6班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；
22.7切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；
22.8切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；
22.9切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；
22.10切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；
22.11随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；
22.12切割机严禁做打磨机使用；
22.13工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；
22.14长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；
22.15切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
23.手持电动工具
23.1 操作人员严格执行手持电动工具安全操作规程。
23.2使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
23.3手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
23.4采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
23.5作业前的检查应符合下列要求：
    为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：
    (1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
    (2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
    (3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
23.6机具起动后，应空载运转．应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
23.7严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
23.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
23.9手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。
23.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
    (1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压；
    (2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
    (3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
    (4)作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。
23.11作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
雨季施工安全用电
24.1每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。
24.2在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。
24.3现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。
24.4现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不应大于4欧，并要在雨季前检查摇测。
24.5严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。
24.6对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查摇测后，作好防潮保护，准备随时使用。
24.7对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。
24.8下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。
24.9雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。