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管道及配件安装施工技术交底

		点击数：	更新时间： 2022年03月09日
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1建筑给水排水及采暖工程
·53·
时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或格兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手或管钳转动
手轮。但应慢慢地施力，不得将阀杆扭断或板弯。
(7)注意阀门关不严的现象。对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效问题，应拆开
阀门盖更换垫料。
对球形阀门，可能是阀座和阀芯间卡有杂质、脏物或两者被划伤、蚀伤的部位使阀门无法关严。检
修时，把阀门盖打开检查，如属阀芯、阀座间卡有赃物、杂质，应消除解决；如属阀芯或阀座被划伤、
蚀伤，需用研磨方法修理。
不经常开启的阀门，由于阀杆螺扣上生满了铁锈，也会产生关不严的毛病。遇到这种情况，可将阀
门反复开关几次，即能将阀门关牢。
1.8.6成品保护
(1)洁具在搬运和安装时要防止硫碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，
以免堵塞或损坏。
(2)在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小子轻别掉釉面，待剔至砖底灰层处方
可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
(3)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
(4)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
(5)在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
1.8.7质量验收文件
(1)卫生器具出厂合格证。
(2)卫生器具通水检查记录。
(3)卫生器具配件出厂合格证。
.1.9管道及配件安装施工技术交底
1.9.1适用范围
本施工技术交底适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MP8,热水温度不超过130℃的室内采暖管道及配件
安装安装工程的质量检验与验收。
1.9.2施工准备
1.9.2.1材料质量要求
()建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证
明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程
师核查确认。
,(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装绥完好，表面无划痕及外力冲击破损。
·(3)管道及配件材料要求同室内给水系统中的“给水管道及配件安装”及室内热水供应系统中的
“管道及配件安装”要求。
(4)辐射板的材质应符合设计要求，
1.9.2.2主要施工机具
套筒扳手、梅花扳手、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管
钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
19.2.3作业条件
(1)千管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理于净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安
装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进人安装层的一层以上后安装。
(2)立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，
(3)支管安装必须在墙面抹灰后进行，
·54·
安装工程施工技术交底范本1000例
1.9.3施工工艺
1.9.3.1管道安装
(1)管道安装要求。
①使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污
垢和杂物。
②暖气管道的安装顺序，一般是先安装室外干管，然后再装室内干管、立管和支管。
③安装天棚或地下室内的暖气管道时，要根据实际尺寸，事先下料进行组装，管道安装前要先完成
管段的除锈刷漆。
④把组对好的暖气片组搬到要安装的房间内，并将暖气片组稳装到暖气片托钩上。
⑤管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。其尺寸如果没有具体要求时，按表1-51的
规定执行。
预留孔洞尺寸表(mm)
表1-51
项次
明管
管道名称
暗管
长X宽
长X宽
D≤25
100X100
130X130
1
采暖立管D=32~50
150X150
150X130
D=70~100
200X200
200X200
2
两根采暖立管D≤32
150X100
200X130
D≤25
100X100
60X60
3
散热器支管
D=32~40
150×130
150×100
D80
300X250
4
采暖主干管
D-100-125
350X350
⑥管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相
平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。
安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面2mm,底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间
楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。
⑦安装蒸汽供气干管，蒸汽干管的坡度与回水流动方向相反，热水供热干管的坡度与热水流动方向
相同，管道坡度应根据设计放线。如设计无规定时，应符合下列规定：
8热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得不小
于0.002
b.汽水逆向流动的燕汽管道，坡度不得小于0.005。
⑧干管安装好以后再安装立支管，暖气立支管应横平竖直：气片组保持水平；在立管上每层要安
设一个立管卡子。
连接散热器的支管应保有坡度。当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm,为
10mm。当一根立管接有两根支管时，只要是其中一根超过500mm,其坡度值均为10mm,
⑨安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm,允许偏差5mm。热
水或者蒸汽立管应该置于面向的右侧：回水立管置于左侧。
⑩管道支架附近的焊口，距支架净距大于50mm,最好位于两个支座间距的1/5位置上。
(2)热力人口。室内采系统与室外供热管道的连接处，就是室内采暖系统入口，也称作热力入口，
系统热力人口宜设在建筑物热负荷对称分配的位置，一般在建筑物中部，设在用户的地下室或地沟内。
人口处一般装有必要的仪表和设备，进行调节、检测和统计供应热量，一般有温度计、压力表、过滤器
或除污器等，必要时应设调节阀和流量计，但系统小时不必全设。
1建筑给水排水及采暖工程
·55·
(3)支架安装。
①位置的确定。
A活动支架安装位置的确定.
活动支架安装位置一般设计不予明确，必须由施工现场参照表1-52的规定值具体定位。
活动支架的最大间距(m)
表1-52
公称直径/mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
b.固定支架的安装位置。
采暖系统固定支架的安装位置是由设计确定的。一般在伸缩器工作的直管道的两端、节点分支处、
热源出口和用户人口处应布置固定支架。支架固定在预留孔洞中时，埋在墙内深度不小于120mm,洞口
不宜过大。埋人支架时应将洞内的碎砖、灰土清扫干净，并用水浸湿后填人水泥砂浆，插入支架并加入
碎石卡紧支架，然后填实水泥砂浆。注意洞口应略低于墙面，以便修补墙面时找平。
支架焊接在预埋件上时，要把焊接处污物除去并焊接牢固。不得随意在承重梁及屋架的钢筋上焊接
支架，如特殊需要时必须经建筑结构人员同意。
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，
装修工程完成前填堵，
固定支架的最大间距应不超过表1-53的规定。
固定支架的最大间距【m)
表1-53
公称直径/mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
方形补偿器
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
套筒补偿器
45
50
55
60
70
80
L
长臂最大长度
15
18
20
24
24
30
30
30
30
形
短臂最小长度
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6
6
②安装要点。
位置应正确，埋设应平整牢固，
b.与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
d.无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，
(4)管子调直与连接。
①钢管安装前要注意清理内部污物；在安装前和连成管路时要进行调直；施工过程中要防止砖、
石、铁块等杂物掉进管口。
②对于低压蒸汽采暖系统和热水采暖系统，当管径DN>32mm时，一般采用焊接连接当管径
DN32mm时，可果用螺纹连接。
③室内管道安装要注意坡向、坡度，管路布置要平直、合理，不能出现水封和气塞。对于蒸汽采
暖，管路布置要有利于排除凝结水；对于热水采暖，管路布置要有利于排除系统内的空气，分别防止水
击和气塞，保证系统正常运行，
④室内蒸汽管和回水管的坡度、坡向要求和热力管道基本相同。
⑤在蒸汽喷射式热水采暖系统中，水平热水管的坡向是从集气横的连接点开始，坡向两边；回水管
·56·
安装工程施工技术交底范本1000例
的坡向是从第一组散热器坡向喷射器。
⑥连接散热器与千管的支管应有0.01的坡度，介质进口管应坡向散热器；介质出口管应坡向回水
干管。
⑦散热器间的水平串联管要水平安装。但每根支管都应安装一个活接头，便于拆修。
(5)干管安装要点。
①干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，
一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动人扣，用一把管钳咬住前节管件，
用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完
为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管），
②制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点
焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为
管径的2.5倍左右。
③分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐
的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳
可装两个卡子，集气罐位于系统末端时应装托、吊卡、
④采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腺，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管
径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管进正直，
⑤遇有伸缩器，应在预制时按规范要求傲好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好，波
纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
⑥管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复
核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止
动板。
⑦摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
(6)立管安装要点。
①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装
地点。
②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对
准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外
露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头，
③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管
放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必
须加好临时丝堵，
④立管遇支管垂直交叉时，立管应该设半圆形让弯绕过支管。
⑤主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3~4m,主立管的下端要支撑在坚周的支架上。管
卡和支架不能妨碍主立管的胀缩，
⑥当立管与预制楼板的主要承重部位相碰时，应将钢管弯制绕过，或在安装楼板时，把立管弯成乙
字弯（也叫来回弯），也可以把立管缩到墙内。
(7)支管安装要点。
①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙
与立管预留口中心距墙之差)。
②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两
头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
③暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
④用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计
1·建筑给水排水及采暖工程
·57·
或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水滑净。
⑤立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
1.9.3.2补偿器安装
采暖系统的热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、波形和球形补偿器四大类。
(1)弯管补偿器安装。弯管补偿器：有方形（几）和形，通常果用方形补偿器较多，
①方形补偿器根据臂长和宽度的不同分为I、Ⅱ、、Ⅳ型，见图1-9。
图1-9方形补器
②方形补偿器尺寸应准确、两边应对称，其偏差不得大于3mm/m,垂直臂长度偏差不应大于
10mm,弯头必须是90°。
③补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形，
④作为采暖系统的补偿器，安装时应预拉伸。对室内采暖系统推荐果用撑顶装置，拉伸长度应为该
段最大膨胀变形量的2/5。
⑤方形补偿器应安装在两固定支架中间，其顶部应设活动支架或吊架。
⑥方形补偿器垂直安装时，应加装排气及流水装置。
(2)套管式补偿器安装。套管式补偿器分单向和双向补偿器两种。单向补偿器应安装在固定支架旁
边的平直管道线上，双向补偿器应安装在两固定支架中间。安装前应将补偿器拆开，检查内部零件及填
料是否齐备，质量是否符合要求，安装时要求补偿器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近
补偿器两侧各设置一个导向支架（导向支架可参照弧形板滑动支架形式进行制作），以免管道运行时偏离
中心位置。
套管式补偿器在安装时，也应进行预拉，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大补偿量来
确定。同时还应考虑到管道低于安装温度下运行的可能性，其导管支撑环和外壳支撑环之间，应留有一
定间隙。其预留间隙的最小尺寸可参见表1-54，也可按下式计算：
套管式补偿器的安装间陳（△值）
表1-54
两固定支架间直管
在下列温度下安装时，其间隙量△的最小值/mm
段长度/m
<-5℃
5~20℃
>20℃
100
30
50
60
70
30
40
50
+
式中△一导管支撑环与外壳支撑环间剩余的可伸缩长度(mm);
△一一补偿器最大可伸缩范围(mm);
2一室外最低计算温度（℃）
2—一安装时气温（℃）
·58*
安装工程施工技术交底范本1000例
一—管内输送介质的最高温度（℃），
安装套筒式补偿器还应符合下列要求：
①与管道保持同心，不得歪斜。
②在靠近补偿器两侧，至少各有一个导向支座，保证运行自由伸缩，不偏离中心。
③按设计规定的安装长度并应考虑气温变化，留有剩余的收缩量（△），允许偏差为士5mm,
④插管应安装在介质流人端。
⑤填料石棉绳应涂石棉粉，并逐装人，逐圈压紧，各图接口应相互错开。
(3)波形补偿器安装。波形补偿器安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）
到预定值，再整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。
波形补偿器的预拉量和预压量如表1-55，
波形补偿器的预拉量和预压量
表1-55
实际安装
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
温度/℃
预拉量/mm
0.54L
0.4△L
0.3△L
0.2△L
0.14L
0
预压量/mm
0.14L
0.2AL
0.34L
0.4L.
0.54L
注：△L为一个波的补偿量(mm),
预拉时，其偏差值不大于5mm。作用力分2~3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，
当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。
装有波形补偿器的管路在水压试验时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩节被过分拉长而失
去弹性。为避免拉过头，一般在试压前，将补偿器用固定架夹牢。
安装波形补偿器，应符合下列要求：
①按设计规定进行预拉伸（或预压缩），应使受力均匀，
②波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应翼于上部。
③应与管道保持同心，不得偏斜。
④安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定。
(4)球形补偿器安装。
①用于三向位移的管道。其折曲角一般不大于30°。
②球形补偿器不能单个使用，根据管路系统可由2~4个配套使用，
③补偿量的计算采用下式：
△L=2Rsin0/2
式中△L—需要的补偿量(mm),
R—补偿器两球中心间距离(mm);
0一折曲角度()，
④球形补偿器两侧管支架，宜用滚动支架，
⑤用作采暖管道的球形补偿器安装时，需进行预压缩，其折曲角应向反方向偏转。
1.9.3.3琉水器安装
疏水器安装时，应根据设计图纸要求的规格组配后再进行安装。组配时，其阀体应与水平回水干管
相垂直，不得倾斜，以利于排水；其介质流向与阀体标志应一致：同时安排好旁通管、冲洗管、检查管、
止回阀、过滤器等部件的位置，并设置必要的法兰、活接头等零件，以便于检修拆卸。
疏水装置一般靠墙布置，安装时先在硫水器两侧阀门以外适当处设置型钢托架，托架栽入墙内的深
度不得小于120mm。经找平找正，待支架埋设牢固后，将疏水装置搁在托架上就位。有旁通管时，旁通
管朝室内侧卡在支架上。疏水器中心离墙不应小于150mm。
1建筑给水排水及采暖工程
·59*
疏水装置的连接方式一般为：当疏水器的公称直径DN32mm,压力PN0.3MPa:公称直径DN
=40~50mm时，压力PN≤0.2MPa,可以采用螺纹连接，其余均果用法兰连接。
1.9.3.4法兰盘安装
:L
果暖管道安装，管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接。
所用法兰一般为平焊钢法兰。
平焊铜法兰一般适用于温度不超过300℃，公称压力不超过2.5MPa,通过介质为水、蒸汽、空气、
煤气等中低压管道。一般用A3或20号钢制作。
安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓（如四孔法兰可先穿三根，
如六孔法兰可先穿四根)，将制备好的垫插入两法兰之间后，再穿好余下的螺栓。把衬垫找正后，即可用
扳手拧紧螺钉。拧紧顺序应按对角顺序进行，见图1-10(a),不应将某一螺钉一次拧到底，而应是分成
3~4次拧到底。这样可使法兰衬垫受力均匀，保证法兰的严密性。
1
1
6
3
0
0
2
2
(a)
(b)
图1-10法兰螺栓拧紧顺序与带“柄”垫图
(a)螺栓拧紧顺序(b)带“柄”垫雨
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。
法兰中间不得放置斜面村垫或几个村垫。连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径
的1/2。
蒸汽管道绝不允许使用橡胶垫。垫的内径不应小于管子直径，以免增加管道的局部阻力，垫的外径
不应妨碍螺栓穿人法兰孔。
法兰衬垫的外像应带“柄”，见图1-10(b),“柄”可用于调整衬垫在法兰中间的位置，另外，也是
与不带“柄”的“死垫”相区别。
“死垫”是一块不开口的形垫料，它和形状相同的铁板（约3mm厚）叠在一起，夹在法兰中间，
用法兰压紧后能起堵板作用。但需注意：“死垫”的钢板要加在垫圈后方（从被隔离的方向算起），如果
把两者的位置搞颠倒了，容易发生事故，
1.9.3.5管道试压
管道系统安装完毕后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定。若设计无规定时，可按下
列要求进行：
(1)工作压力不大于0,07M护a(表压，下同)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的两倍作水
压试验，同时在低点不得小于0.25MPa。
(2)热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压
试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。
.(3)高温(110~150℃)热水系统，工作压力小于0.43MPa,试验压力等于工作压力的两倍：工作
压力为0.43~0.71M护a,试验压力等于工作压力的1.3倍，外加0.3MPa。
(4)采暖系统做水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层做水压
试验。
(5)室内采暖系统试压程序：
①首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散
·60·
安装工程施工技术交底范本1000例
热器上的手动放风门，
②将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内水，待系统灌满水并
将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。
③操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停
止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。
。④系统无滤漏后，必须打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超
过0.05MPa,即为合格。
·(6)热水系统试验压力不应小于0.6MPa,
19.3.6管道防腐与保温
,()管道防腐。为了延长采暖系统的使用寿命，防止采系统的管道设备受到腐蚀，需要对其进行
防腐工艺处理。管道和散热器在安装刷油前，先将表面的铁锈、污物、毛刺和内部的砂粒、铁屑等除净。
暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍、银
粉两遍；保温管道除锈后刷樟丹两遍再做保温。以上为采暖系统防腐的一般做法，如有特殊要求时以工
程设计为准。
(2)管道保温。
①管道的保温厚度应该符合设计规定，厚度允许偏差为5%~10%。
②管道保温时，应粘贴紧密，表面应平整，圆弧应均匀，无环形断裂。表面平整度，采用卷材和板
材时，每米允许偏差5mm;涂抹或其他作法允许偏差为10mm
,··③管道保温果用硬质保温瓦时，在直线管段上，每隔
5~7m应留一条膨胀缝，膨胀缝的间隙为5mm,弯管处也
应留出膨胀缝，管径小于和等于200mm应留一条，膨胀缝
的间傲为20~30mm。大于20mm的膨胀缝，需用柔性保温
材料填充，如使用石棉绳或者玻璃棉。管道弯管处留膨胀
缝的位置见图1-1所示，
④使用保温瓦保温时，其接缝应该错开。多层保温瓦
应盖缝绑扎，并用石棉水泥勾缝。
⑤用矿渣棉保温时，厚度须均匀平整，接头要搭严，
图1-11管径≤200mm的弯管膨胀缠位置
绑扎牢固。用玻璃丝布绕时，搭接宽度为4~5mm。
1一0.5mm铁皮保护层；2一保温层；
·⑥绑扎保温瓦时，必须用镀锌铁丝，在每节保温瓦上
3一半圆头自攻螺丝
应绑托两道。当管径25~100mm时，用18号铁丝：管径
为125~200mm时，用16号铁丝。
⑦垂直管道的保温层，每层楼设承重托板一个（用厚3u钢板制成，两块半圆环，宽度等于保温
层的厚度)，支承托板焊在管壁上。当管径小于100mm时，可用4块30mm×4mm的扁钢代替每楼层的
承重托板安装位置，设置在该层立管卡子上部200mm处，也可采用夹环式支承托板。
.⑧管道保温时，法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。两侧应留出70~80mm间隙，在保温层端部
抹60°~70的斜坡，在管道支架处应留出伸缩活动量，填以石棉绳。
⑨保温层的表面应做保护层。保护层宜果用石棉水泥或麻刀白灰；保护层的厚度不小于10mm。
@保温管道用铁皮做保护层时，宜采用0.5mm厚度的镀锌铁皮。如用黑铁皮时，.内外均应刷两遍
防锈漆。纵缝接口要朝下。铁皮的搭接长度为：环向为30mm;纵向为不少于30mm。铁皮用半圆头自攻
螺钉紧固，弯管处铁皮保护层应做成虾米腰形状。
,①湿法保工程，只允许在气温不低于十5℃时进行，
1.9.4质量标准
1.9.4.1主控项目检验
管道及配件安装主控项目的质量检验标准见表1-56。
I难航给水排水及采暖工程
·61
主控项目质量检验标准
表1-56
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查教量
管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列
规定：
(1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水
同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为
管道安
观察，水平尺、拉线、尺量
1
0,3%,不得小于0.2%。
装坡度
检查
(2)气，水逆向流动的热水采硬管道和汽、水
逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于0.5%，
(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于
排气和泄水
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试
使用钢管及复合管的采暖系
验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，
统应在试验压力下10min内压
应符合下列规定：
力降不大于0.02MPa,降至工
(1)蒸汽、热水果暖系统，应以系统顶点工作
采腰系
压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试
作压力后检查，不海、不漏，
2
统水压
验压力不小于0.3MP,
使用塑料管的采暖系统应在
试验
《2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶
试验压力下1小时内压力降不
大于0.05MP+然后降压至工
点工作压力加0,4MPa,
作压力的1.15格，稳压2小
(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应
时，压力降不大于0.03MPa,
以系统顶点工作压力加0,2MPa作水压试验，同时
在系统顶点的试验压力不小于0.4MP:
同时各连接处不渝、不漏
采暖系
现场观察、直至排出水不含
统冲洗、
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤
泥砂、铁屑等杂质，且水色不
3
器及除污器。
独为合格，
试运行和
全数检查
调试
系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试
观察、测量室温应满足设计
要求
补偿器的型号、安装位置及预拉钟和固定支架的
构造及安装位置应符合设计要求，
根据设计图纸的要求进行检查，核对：
(1)L形伸缩器的长臂L的长度应在20~50m
左右，否则会使短臂移动量过大而央去作用。
补偿器
(2)Z形补偿器的长度，应控制在40~50m的
范围内。
的制作、
对照图纸，现场观察，并查
4
安装及预
(3)S形伸缩器安装应进行胞蔽验收，记录伸
验预拉伸记录，·
拉伸
缩器在拉伸前及拉伸后的长度值。监理（建设）单
观察检查
位现场专业人员应签认，
方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如
需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接
口必须焊接，
方形补偿器应水平安装。并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位
平衡阀、
置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求
对照图纸查验产品合格证，
调节阀、
5
进行调试并作出标志。
并现场查看，
减压阀
蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规
对照图纸查验产品合格证及
安装
格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完
调试结果证明书
毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志
·62·
安装工程施工技术交底范本1000例
1,9.4.2一般项目检验
管道及配件安装一般项目的质量检验标准见表1-57。
一般项目质量检验标准
表1-57
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
热量表、疏
热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门
对照图纸查验
√
水器、除污器、
的型号、规格
力及安楼位置应符合
产品合格证
过滤器及阀门
设计要求
2
钢管焊接
钢管管道焊
尺寸的允许滴整应符合表
见表1-58
1-58的规定
采暖系统人
采暖系统人口装置及分户熟计量系统人户
3
口及分户计量
装置，应符合设计要求。安装位置应便于检
现场观察
人户装置安装
修、维护和观察
散热器支管长度超过1.5m时，应在支管
上安装管卡。
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏
心连接，蒸汽千管变径应底平偏心连接。
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道
时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等度弃物
全数检查
不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插
尺量和观察
人干管内。
检查
散热器支管
影胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装
观察检查
及管道连接
阀门，
观察和查验进
当采暖热媒为110~130℃的高温水时，
料单
管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和
活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
焊接钢管管径大于32mm的管道转考，在
作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合
管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道
直接弯曲转弯
管道及金属
管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附
5
现场观察检查
支架的防腐
着良好，无脱皮、起泡、流滴和漏涂缺陷
(1)按系统内直线管段
管道安装允
采暖管道安装的允许偏差应符合表1-59
6
见表1-59
长度为50m抽查工段，不
许偏差
的规定
足50m,不少于2段。
(2)有分丽墙建筑，以
隔墙分为段数，抽查5%，
但不少于10段。
管道保温允
管道和设备保温的允许偏差应符合表1-60
见表1-60
(3)一根主管为一段，
许偏差
的规定
二层以上按楼层分段，抽
查5%，但不少于10段
1建筑给水排水及采暖工程
·63·
1.9.4.3充许偏差
(1)钢管管道焊口允许偏差和检验方法见表1-58，
钢管管道焊口允许偏整和检验方法
表1-58
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
高度
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
+1mm
宽度
深度
小于0.5mm
3
咬边
连续长度
25mm
直尺检查
长度
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
(2)采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-59，
采暖管道安装的允许偏差和检验方法
表1-59
序号
项
目
允许偏差
检验方法
管径≤100mm
1
每米
横管道纵、
管径≥100omm
1.5
用水平尺、直尺、拉线和
横方向考曲/
全长
管径≤100mm
≤13
尺量检查
mm
(25m以上)
管径>100num
≤25
立管垂直度/
每米
2
2
吊线和尺量检查
mm
全长(5m以上)
≤10
椭圆率
管径≤100mm
10%
弯
Dx-Dwin
管径>100mm
8%
3
用外卡钳和尺量检查
管
管径≤100mm
4
皱不平度/mm
管径>100mm
注：1.Dm,Dm分别为管子最大外径及最小外径，
2.本表摘自《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242一2002)，
(3)管道及设备保湿的允许偏差和检验方法见表1-60。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
表1-60
序号
项目
允许偏差/mm
检验方法
+0.18
1
厚度
用钢针刺人
-0.058
卷材
5
2
表面平整度
用2m靠尺和槐形塞尺检查
涂抹
10
注：8为保温层厚度，
1.9.5应注意的质量问题
(1)管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立
管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。
·64·
安装工程施工技术交底范本1000例
《2)立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主
要是刷板洞时，不吊线而造成。
《3)支灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同、角度不均，长短不一造成。
(4)试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
1.9.6成品保护
(1)安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做踩。
(2)搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
(3)管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，工时统一装好，
1.9.7质量验收文件
(1)材料出厂合格证。
(2)设备出厂合格证。
(3)阀门试压记录。
(4)散热设备安装前水压试验记录，
(5)管道系统水压试验记录。
(6)管道吹洗记录。
(7)隐蔽工程记录。
1.10室内采暖辅助设备及散热器和金属辐射板
安装施工技术交底
1.10.1适用范围
本施工技术交底适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖辅助设备及
散热器和金属辐射板安装施工工程质量检验与验收。
1.10.2施工准备.
1.10.2.1材料质量求
(1)散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有眼、对口
面不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器片完好。钢申片翼片不得松动、卷曲、
碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组片不翘楞，
《2)辐射板和铸铁、钢制散热器的型号、规格必须符合设计要求，设备及材料必须具有出厂合格证。
(3)散热设备安装前必须对质量进行检查：
①铸铁散热片不得有裂纹和砂眼，接口面光洁平整、上下接口应在同一平面上，接口的内螺纹应完
整无损。
②铸铁长翼型和圆翼型散热器除不得有裂纹和砂眼外，翼片应保持完好，
③对有保温层的辐射板，应检查保温层质量，保温层应紧贴在辐射板上，严禁有空隙，可用小锤轻
击或解体进行检查，
(4)组对散热器热片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
(5)散热器垫片材质应符合设计要求。当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
1.10.2.2主要施工机具
台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机、诗铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案
子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压
泵、气焊工具等。
1.10.2.3作业条件
(1)组对场地有水源、电源。
(2)铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

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