工程名称

3#竖井+1810.0m~+1821.5m溜矿硐室

交底地点

会议室

主持人

 

交底时间

 

安全室

 

一、        工程概况：

   本次施工的+1810m硐室为箕斗卸矿硐室，主要工程包括：卸矿硐室、卸矿道、休息室、液压站、人行绕道等。其中卸矿硐室分为两个断面，与井筒相贯硐室为中心高度11000mm、宽度9000mm、拱部半径4500mm的半圆拱断面，此断面长度为2500mm；另一断面为中心高度7000mm，宽度9000mm、拱部半径4500mm的半圆拱断面；卸矿道、休息室、人行绕道等具体尺寸详见后附断面图。支护形式分为临时支护和永久支护。掘进出毛断面后，进行喷锚网临时支护，锚杆为Φ40管缝式锚杆，长度为2000mm，间排距为1000mm，梅花形布置，网片为Φ6圆钢加工，网格为150mm×150mm，喷砼厚度为50mm，强度为C25；临时支护完毕后，搭设钢拱架，铺设建筑钢模板进行永久支护。

二、          工程施工重点、难点：

 +1810.0m溜矿硐室断面较大，施工难度大。为了保证施工安全及断面成型，硐室采用反掘方式进行掘进。具体步骤如下：⑴在井筒施工同时做好硐室的测量放线准确工作，找准硐室标高；⑵随着井筒下掘，当井筒掘进至硐室顶板标高以下4m处，停止井筒掘进；开始硐室放线⑶对暴露出的其它井壁进行喷锚网临时支护，然后根据硐室具体方位，先将硐室上拱部眼打出（不进行爆破）；⑷继续井筒的正常掘进，在出矸的同时，将暴露的井壁进行喷锚网临时支护，然后再将硐室中部爆破眼打出（不进行爆破）；⑸继续下掘井筒至硐室底板标高后，从硐室下部进行掘进施工。由硐室底部向上反向掘进爆破（利用之前打好的爆破孔进行装药爆破）。

   为了保证施工安全，每循环结束后立即开始进行喷锚网临时支护，待硐室断面掘进刷扩至设计要求后，开始进行永久支护。永久支护采用钢拱架及建筑钢模板，永久支护也同样采取由下往上分层浇筑，每层相关硐室、绕道等与井筒一起浇注。

三、          技术参数、施工顺序、工期、质量要求：

技术参数：井颈段设计深度为51m。上部为4.5m深500mm厚砖砌临时锁口。临时锁口以下40.65m为双层井壁，钢筋混凝土结构，其中外层井壁厚度为300mm，内层井壁厚度为700mm。再往下2.85m为钢筋混凝土壁座，壁座以下3m为700mm厚钢筋混凝土井壁。混凝土强度等级为C30。

1810.0m硐室施工顺序： 凿岩→爆破→断面检查→临时支护→出矸→凿岩→爆破→断面检查→临时支护→出矸→立模→检查→验收→浇灌混凝土。

工期：20天工程量大任务重工期紧张。

四、安全措施及注意事项：

1、井口制度管理

井口管理严格按照《信号把钩工岗位责任制》、《井口管理制度》和《金属非金属矿山安全规程》进行管理。

2、钻爆安全措施

1）、打眼前必须“敲帮问顶”，打眼要平直，严格按巷道方位、巷道坡度打眼，“严禁边打眼边装药”。

2）、实行光面爆破，炮后巷道围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于150㎜，欠挖局部不超过50㎜。

3）、定眼时要避开残眼及裂缝，防止夹钎、造成废眼。

4）、实行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。

5）、严格按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500㎜。

6）、炮头的制作必须在地面安全允许的范围内操作，严禁井下制作引药。

7）、硐室放炮前必须将挖掘机及吊盘提到30m以上安全高度。

8）、放炮后通风时间不少于30min，待吹散炮烟后，班长、放炮员、安全员下井检查，确认安全后，方可让工人下井作业。

9）、瞎炮处理：因连线不良的重新连线放炮，如果重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。

3、装岩安全措施

1）、抓岩机司机要与当班组长配合密切，同时吊盘信号工要和与井底信号工行动协调，确保吊桶通过吊盘期间的提升安全。工作面的所有人员都必须听从当班班组长的指挥。在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全动行。抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，用铁链锁死，以防放炮崩坏。

4）、放炮期间必须对挖掘机进行安全防护，以免崩坏设备。

5）、挖掘机的使用，必须由熟悉挖掘机的性能和操作技术的司机操作。

6）、挖掘机每班使用完成，由机修维护人员及时保养、维护。

4、提升安全措施

1）、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《金属非金属矿山安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。

2）、吊桶升降人员时，吊桶边缘不得坐人，人、物不得同罐，乘罐人员必须佩带保险带，并生根使用。

3）、吊桶的装满系数不得大于0.9。

4）、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，但运输前井口信号工必须事先用电话通知绞车司机及井下信号工，注意慢行。

5）、运输设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数，并严格执行“一人挂钩，一人检查”的制度。

6）、工作面装矸吊桶在提升前附近人员必须离开吊桶摆动范围，防止吊桶摇晃碰人。吊桶提升1m左右时，稳罐后再行提升吊桶。

7）、井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，必须目接目送。

8）、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。

9）、升降吊盘时，吊盘上工作人员必须配带安全带，并生根使用。

10）、升降吊盘时，应停止其它一切工作，指派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡挂吊盘。各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。

11)、吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。

12)、升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。

13）、每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。

5、井帮和顶板管理

1）、坚持光面爆破，减少围岩震动，采取锚网进行临时支护。

2）、放炮后严格细致检查井帮和顶板，清除浮矸活石，凡是松动岩石不能清除下来，当班随时观察变化，并清楚地交待给下一班。

3）、严格控制井帮段高，出矸不大于2.5m高度时就要及时进行锚网支护。

4）、空顶距离炮前不超过一排锚杆距离。锚网作业时，前端2m必须使用点柱临时支护。

5）、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。

6、防坠措施

1）、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，各吊挂管口均应有完好胶皮堵垫或盖板，以免杂物掉入井下。

2）、封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。

3）、升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周及管口上的杂物。

4）、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。

5）、拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。

6）、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。

7)、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。

8)、井盖门的铁栅栏范围内，严禁闲杂人等在井口逗留、张望。

9)、井筒内高空作业人员，包括在吊盘上、模板上工作人员，应系牢安全保险带，随身所带工具用绳系在身上以防工具坠落。

10)、井筒内运输设备和长料时，各连接件必须有足够的安全系数，由当班运输班长负责检查。

7、机电管理

1）、井下电气设备、缆线杜绝失爆。。

2）、电气设备摆放恰当、缆线吊挂整齐。

3）、井下不得带电检修和搬运电器设备等。

4）、提升司机实行双监护。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。

5）、稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。

6）、井上井下缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。

7）、为控制下过放深度，吊盘上下移动后，应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。

8）、吊盘下电缆必须有留绳。

其它

1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施，同时做好“技术交底”做到每个参与施工人员都能对施工内容、安全注意事项做到心中有数。

2、施工过程中，严格执行敲帮制度，每班交接班、打眼前、装药前、放炮后、支护前都必须指定专人负责，并做到一人监护，一人操作。

3、在人员乘吊桶升降时，或在井筒内的悬吊设备上作业或在井架上作业时，都必须佩带安全带。安全带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。

4、安全软梯必须紧跟大模，一旦发生意外事故，人员可以自安全梯上井。

5、严禁烟火入井。严禁酒后上岗。严格入井检身和人员入井升井清点制度。

6、施工场地保持清洁卫生，井口工器具摆放有序，搅拌机使用结束后用水清洗干净。

7、特种作业人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程。

 8、井下模板工作台上工作的人员必须佩带好安全带，生根牢固。保险带必须栓在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。

9、上述欠缺的地方按照《3#竖井+1810m卸矿硐室施工安全技术措施》来实施。

10、其它未尽事宜严格按《3#竖井掘砌工程施工组织设计》执行。