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钢筋电渣压力焊接工程安全技术交底

  
评论: 更新日期:2015年01月01日
一、施工准备
(一)作业条件  
1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3.电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4.在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5.熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数切工作                        表1-1
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(二)材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定:
2-1
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
5.4.2条
一般
项目
1
接头位置和数量
5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
5.4.5条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
5.4.6条附录B 
5
搭接长度范围内的箍筋
5.4.7条
 
三、工艺流程
工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
四、操作工艺
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径5~10mm退火铁丝,圈径不小于l0mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不制时,宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
3.引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂熔化,形成一定深度的渣池。
4.渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5.在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
6.将熔渣清理干净。
五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
 
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