工程名称

 

交底部位

 

分项工程/工种名称：竖井提升

交底内容：

1. 提升设备操作工，必须经过专业培训，持证上岗。

2. 垂直运输进行中，井上、井下人员必须位于安全地带。

3. 提升设备必须由具有资质的企业生产的合格产品，具有合格证。

4. 提升设备使用前，应根据设备使用说明书的规定制定安全操作现程，并在作业中认真执行。

5. 施工前，应结合井下和井口的运输方式、换装设施和提升架的结构，选择提升设备和吊索具，并采取相应的安全技术措施。

6. 竖井运输应设专人指挥，协调井上、井下作业人员的配合关系，并应建立井上、井下专用联络信号或通讯设备。作业前指挥人员必须检查井内、井上各环节的状况，确认安全。

7. 电动提升设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并遵守施工用电安全技术交底的具体要求。作业中提升设备操作工应保护缆线等电气设施，遇电缆破损、漏电征兆，必须停止作业，由电工处理。

8. 提升设备及其吊索具、吊运物料的容器、轨道、地锚等和各种保险装置，使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格并形成文件。使用过程中每天应由专职人员检查一次，确认安全，且记录；并应定期检测和保养。检查、检测中发现问题必须立即停机处理，处理后经试运行合格方可恢复使用。

9. 主要提升装置应具备下列资料；提升设备使用说明书；制动装置结构图和制动系统图；安全保护装置试验记录；提升设备总装图；事故记录；电气系统图；岗位责任制和设备完好标准；钢丝绳检验和更换记录；绞车、钢丝绳、吊运物料的容器等提升装置的检验记录；操作规程。

10. 使用简易罐笼运输应符合下列要求：

(1) 人与物料必须分运。

(2) 提升钢丝绳偏角不得超过15⁰。

(3) 罐笼的允许荷载和限乘人数应明示，严禁超载。

(4) 罐笼安全门开关控制系统必须与提升控制系统连锁。

(5) 罐顶应设钢制顶盖，罐底必须满铺钢板并不得有孔。

(6) 升降速度不得超过 3m／s办速度不得超过0.25m／s²。

(7) 升降车辆的罐笼内必须设阻车器，车辆进人后必须锁定阻车器。

11. 使用卷扬机运输应符合下列要求；

(1) 卷扬机提升必须设信号工指挥，并明确联系信号。

(2) 严禁卷扬机超载运行。严禁用人力打开电制动器放绳。

(3) 作业后，钢丝绳应处于放松状态，切断电源，固锁电闸箱。

(4) 作业前应检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件和机体安装情况，确认合格。

(5) 卷扬机钢丝绳在卷筒L的安全圈数应不少于3圈，钢丝绳末端固定应牢固可靠。

(6) 操作工应按指挥信号操作，但作业中无论何人发出紧急停车信号，应立即执行。

(7) 卷扬机运转中，钢丝绳不得与地面或任何物体摩擦，任何人员不得跨越钢丝绳。

(8) 作业中遇停电时，应切断电源，将控制器手柄置于零位，并采取措施将重物降下。

(9) 卷扬机与提升重物之间不得有障碍物。钢丝绳穿过道路时，应设保护装置，不得被碾压。

(10) 卷扬机安装地点应平整、坚实、不积水，地锚应埋设牢固。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并符合使用说明书的规定，保证运转时机身无位移和明显振动。

(11) 卷扬机的卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角a应符合：自然排绳a≤1⁰30’；排绳器排绳a≤2⁰。

(12) 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，出现重叠或斜绕时，应停机调整，严禁运转中手拉、脚踩钢丝绳。

12. 使用吊桶运输应符合下列要求：

(1) 严禁人员乘坐吊桶。

(2) 提升钢丝绳偏角不得超过1.5⁰。

(3) 吊桶的允许荷载应明示，严禁超载。

(4)不设罐道的吊桶升降距离不得超过40m。

(5)使用自动翻转式吊桶时，必须设锁定装置。

(6)吊桶与钢丝绳应采用钩头连接，并设防脱钩装置c

(7)无稳绳的吊桶速度不得超过2m/s，接近井口和井底时应减速。

13. 使用电葫芦运输应符合下列要求：

(1)              露天作业，应搭设防护棚。

(2) 电葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

(3) 作业后，必须将吊钩升至安全位置井切断电源。

(4) 起吊重物不得急速升降，吊物不得长时间悬空停留。

(5) 作业时，操作工应集中精力，手不离控制器，眼不离吊运物。

(6) 轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应符合设备管理的要求。

(7) 严禁电葫芦超载起吊。起吊重物时，钢丝绳必须保持垂直，严禁斜吊。

(8) 起吊中由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

(9) 电葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

(10) 严禁非作业人员进人吊运作业区，配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行。

(11) 作业前应检查设备及其电气、防护装置等，确认完好、无漏电，并经试运行，确认合格并形成文件。

(12)电葫芦水平运输时，严禁吊物从人和设备上方通过，行走应平稳，重物离地不宜超过1.5m，空载时吊钩应离地面 2m以上。

14. 提升设备的连接装置和吊具应符合下列要求：

(1) 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

(2) 连接器、钩环、吊耳、插销等连接装置的安全系数：升降物料的不得小于10，升降人员的不得小于13。

(3) 吊具应由具有资质的企业生产，具有合格证。作业前应经试吊，确认合格。

(4) 严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时应报废：扭转变形超过10⁰；开口度比原尺寸增加15%；危险断面磨损达原尺寸的10%；危险断面和吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的训。

(5) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。严禁用补焊方法修复卡环。

15. 钢丝绳应加强检查、检验，并应符合下列要求；

(1) 提升钢丝绳，自悬挂之日起，每隔6个月应检验一次，确认合格并形成文件；悬挂角盘用的钢丝绳每隔12个月应检验一次，确认合格并形成文件。

(2) 提升和罐道钢丝绳，应每日检查一次，确认合格并记录；平衡、防坠、悬吊钢丝绳应每周检查一次，确认合格并记录。发现易损、断丝或锈蚀较多的部位，必须停车详细检查，确认安全，断丝突出部分必须在检查时剪下，检查结果应记录备案。

(3) 提升钢丝绳必须有生产企业的产品合格证，新绳在悬挂前必须对每根绳的钢丝进行试验，确认合格并形成文件后，方可使用；库存超过一年的钢丝绳，使用前应进行检验，确认合格并形成文件后方可使用。

(4) 提升与制动钢丝绳出现下列情况之一，必须更换：

1) 钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时。

2) 钢丝绳磨损直径差：提升式制动钢丝绳大于10%；罐笼钢丝绳大于15%。

3) 钢丝绳遭受卡绳、突然停车等猛烈拉力时应停车检查，发现遭受猛拉的一段有损坏或伸长增加0.5%以上时。

4) 在一个捻距内断丝截面积同钢丝总面积之比，升降物料的达10%时，升降人员的达5%时，罐道用的达15%时。

5) 钢丝绳使用后期，断丝数或伸长发展突然加快(例如连续三天出现显著伸长，或某一捻距内每天都有断丝出现) 。

6) 使用中的钢丝绳在定期检查中发现升降人员的钢丝绳安全系数小于7；升降人员和物料的钢丝绳安全系数在升降人员时小于7，升降物料时小于6；升降物料和悬挂吊盘的钢丝绳安全系数小于5。

16. 提升设备应根据井深、设备性能设以下相应的保护装置：

(1) 事故停车保护装置。

(2) 短路和断电保护装置。

(3) 超负荷和欠电压保护装置。

(4) 提升绞车应装设深度指示器和开始减速时自动示警的警铃。

(5) 满仓保护装置：箕斗提升时，其井口渣仓满仓时能自动报警或断电。

(6) 松绳保护装置：缠绕式提升装置必须设松绳报警装置并接人安全回路。

(7) 防止过速保护装置：当提升速度超过最大速度15%时，能自动断电，并制动。

(8) 防止过卷保护装置：当提升容器超过正常停止位置50cm时，能自动断电，并制动。

(9) 限速保护装置；当提升速度超过3m/s时，必须装限速器，确保提升容器在达到井口时

速度不超过 2m/s。

17. 使用门式起重机运输应符合下列要求；

(1) 严禁吊物从人和设备上方通过。空载时，吊钩应离地面2m以上。

(2) 使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应靠近轨道中部设置。

(3) 轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

(4) 用滑线供电的门式起重机，应在各滑线的两端标有鲜明的颜色，滑线应设防护栏杆。

(5) 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，经调整合格后方可继续使用。

(6) 操作人员由操作室进人桥架或进行保养检修时。应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

(7) 严禁非作业人员进人吊运作业区，配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行。

(8) 操作室内应垫木板或绝缘板；接通电源后经测试，确认无漏电方可上机；上、下操作室应使用专用梯。

(9) 作业前必须检查机械、吊索具、轨道和各安全限位装置，经试运行确认运转正常、制动可靠、安全装置灵敏有效。

(10) 起重机路基和轨道的铺设应符合生产企业机械使用说明书的规定；轨道必须接保护零线，接地电阻不宜大于4Ω。

(11) 作业后起重机应停放在停机线上，将吊钩升到上部，将控制开关置于零位、切断电源、固锁操作室门窗、锁紧夹轨器。露天作业的电葫芦应置于防护棚下。

(12) 启动前，应先鸣铃示意；吊物应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退；提升和下降操作应平稳、匀速；落放吊物应呜铃示意；提升大件不得用快速，并应用拉绳防止摆动。

(13) 露天作业，遇大雨、大雪、大雾、沙尘暴及风力六级(含) 以上等恶劣天气时，应停止作业，并锁定夹轨器。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注：本人未看到交底或有不明白处，请拒绝签字。

 

交底人：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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接底人：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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