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给水管道试压、冲洗消毒技术交底

  
评论: 更新日期:2013年10月25日

1、工程概况
        大兴区芦求路(京良公路-黄良路)供水工程位于大兴区黄村镇芦城,起点为京良公路芦城段,终点为永华路南侧周村村口,主要设计功能为供水。本工程共分三个系统,其中a系统供水管道干管长2848m;b系统供水管道干管长4377m;c系统供水管道干管长2329m; 支管长度2096m,管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.4Mpa, 管道水压试验的试验压力0.8Mpa。
        2、试验段划分:
        2.1水压试验段分:
        根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分11组,其中a系统3组;b系统5组;c系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下:
        a系统3组:主要桩号为:0+000~0+950、0+950~1+950、1+950~2+838。
        b系统5组:主要桩号为:0+000~0+700、0+700~1+700、1+700~2+500、2+500~3+500、3+500~4+295。
        c系统3组:主要桩号为:0+000~0+700,0+700~1+700,1+700~终点。
        2.2冲洗消毒试验段划分:
        根据设计特点,管道共分三个系统,三个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分3组。
        a系统1组。
        b系统1组。
        c系统1组。
        3、施工组织:
        3.1人员
        项目经理:郭文武
        现场技术负责人:谢海涛
        质控负责人:王安
        安全负责人:张连清
        施工班组:郭立新。
        技术工人:8人。
        3.2施工设备配备
        大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)500米,塑料布2卷(400平方米),2吨水车1辆。
        4、施工方法
        本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。
        4.1管道试压前须做好以下工作:
        (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
        (2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。
        (3)对支线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
        (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。
        (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。
        (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。
        (7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。
        (8)管道试压前,管顶以上0.5m内土方回填是否完成,以防试压时管道系统产生推移。
        4.2闭水试验:
        (1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好,开始灌水。
        (2)将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
        (3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
        (4)试验管段管道浸泡48小时后,用高压水泵加压,加压时应分级升压,逐级缓升,每升一级(0.1Mpa)应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象,当无异常时,再继续升压,并填写管道闭水试验记录表。
        (5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后,保持恒压10分钟,检查管道接口及管身有无渗漏破损,如无破损、漏水及异常现象后,管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收,签认后方可进行下一步工序施工,否则需重新再做试验,直至签认合格为止。
        (6)管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护,防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死,将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
        (7)如果管道初试不合格,则可能是管道沿线部位有跑漏现象,此种现象最好解决,处理办法是立即停止试压,采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼,渗漏现象不明显,则需从试压管段沿线进行认真排查,必要时需将管道周围的填土挖开,进行详细的检查,直至找到渗漏源头为止,其余按4.1-4.2条重复进行,直到合格为止。
        (8)如是系统最后一段,将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下,用套袖与已试验段合格的管头相接即可。
        4.3冲洗消毒:
        给水管道水压试验合格后,竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
        (1)管道冲洗消毒先主管,后支管。主管道一次进行,支线管因管头太多,如一次冲洗水压太小,故根据设计部位按顺序分段进行。
        主导方向是:a系统由南向北,bc系统由北向南。
        (2)集水坑设置:首先在试验管段末端设置集水坑,集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积,如现场不具备条件,则需要在附近设置泵站,将多余的水抽走。

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