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    1 范围

本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。

    2 施工准备

    2.1 设备要求：

    设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。

    2.2 主要机具：

    摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块等。

    2.3 作业条件：

    2.3.1 电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。

    2.3.2 机房、井道、轿厢各部位清理完毕。

    2.3.3 各安全开关、厅门锁功能正常。

    2.3.4 油压缓冲器按要求加油。

    3 操作工艺

    3.1 有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：

      准备工作→    电气线路动作试验   →曳引电机空载试验→慢速负荷试验→ 快速负荷试验→自动门调整→平层调整                                 

    3.2 准备工作：

    3.2.1 对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。

    3.2.2 全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。

    3.2.3 油压缓冲器按规定加好液压油或机油。

    3.2.4 检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。

    3.3 电气动作试验：

    3.3.1 检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误，接线牢固。

    3.3.2 摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5M伲⒆黾锹肌￡

    3.3.3 按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。

    3.3.4 摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。

    3.3.5 在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：

    3.3.5.1 信号系统：检查指示是否正确、光响是否正常。

    3.3.5.2 控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确

    3.6 曳引电机空载试运转：

    3.6.1 将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。

    3.6.2 单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。

    3.6.3 摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。

    3.6.4 用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯，应检查直流电机的电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。

    3.6.5 连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3～4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）。试车中对电流进行检测。

    3.7 慢速负荷试车：

    3.7.1 将曳引绳复位。

    3.7.2 在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）。如果正常方可合闸开慢车。

    3.7.3 在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。

    对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。

    3.8 快速负荷试车：

    开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，接照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流）。抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。

    3.9 自动门的调整（直流电机驱动）：

    3.9.1 调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。

    3.9.2 用手盘门，调整控制门速行程开关的位置。

    3.9.3 通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求。开门时间一般调整在2.5～3s左右。关门时间一般调整在3～3.5s左右。

    3.9.4 安全触板应功能可靠。

    3.10 平层的调整：

    3.10.1 轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。

    3.10.2 快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内。

    3.10.3 轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作。

    3.10.4 轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负载，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。

      试运行完毕，要填写试运行测试记录表。

    4 质量要求

    4.1 保证项目：

    运行试验必须达到：

    4.1.1 电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠。

    4.1.2 运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号、显示清晰、正确。

    4.1.3 减速器油的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃。

    检验方法：实际操作检查。

    4.1.4 超载试验必须达到：电梯能安全起动运行和停止。曳引机工作正常。

    检验方法：实际操作检查或检查试验记录。

    4.1.5 安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止。动作后应能正常恢复。

    检验方法：实际操作检查（手动限速器，夹住钢丝绳）。

    4.2 允许偏差项目：

    电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合表5-16的规定。

           平层准确度允许偏差和检验方法               表5-16

项          目         允许偏差 (mm)        检验方法

      甲   丙            2，2.5，3 (m/s)         1.5，1.75 (m/s)         0.75，

1 (m/s)         0.25，0.25 (m/s)    ±5 ±15 ±30 ±15                 

    5 成品保护

    5.1 机房要关好门、窗，房门上锁。

    5.2 每日工作完毕要拉闸、锁梯，闸箱宜上锁。保持机房和设备清洁。

    6 应注意的质量问题

    6.1 试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备

线路，认真查线，分步试验。