一、工程概况
1.1工程名称:延安炼油厂重整-加氢异地搬迁项目及相关配套工程30万吨/年催化重整装置
1.2工程位置:榆林炼油厂
1.3工程安全特点
此安装工程位置毗邻榆林炼油厂,为新建项目,但旁边易燃易爆介质多,周边为榆林炼油厂成品罐区和万亩苗圃林。试压中有交叉作业、区域隔离等诸多安全隐患,试压进水进气打压时,要有人监护过程中管道的变动、移动及有无泄露,发现时要及时停止试压。
二、安全措施规定
1、严格按照榆林炼油厂和我公司的有关安全规定进行操作。
2、施工人员进入施工现场,应穿工作服、戴安全帽,登高作业必须系好安全带,坚持使用安全带,及相关安全措施,使用防滑鞋和防静电劳保用品;登高作业必须办理登高作业证,持证上高。
3、(1)吊装前车辆需持断路或占路证明,并且设置吊装警戒区域;
(2)吊装时应听从统一指挥,严禁无关人员进入施工警戒区;同时吊装时,信号应统一明确,由专人统一指挥、协调工作;操作人员对指挥信号不明确,不可盲目动作,应及时发出信号询问。
(3)操作人员在正式起吊前,应自检并试验机具是否灵活可靠,起吊管道过程中需有麻绳牵引,以免发生碰撞,未拴麻绳严禁吊装,同时避免吊装时碰撞原有生产管线。
4、(1)电焊线,电源线严禁与钢丝绳交叉接触,以免损伤钢丝绳或发生联电危险。
(2)施工区不得有裸线,过路有穿管保护或者架空保护,电机必须有可靠接地,总开关应装触电保护器。
(3)现场用电均由专业电工负责接线,实行“一机一闸”制,严格执行用电制度,保证用电安全。所有电焊机、氧气瓶进场前,都要经过专门检查,确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内。
(4)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面罩;气焊、气割作业人员必须戴护目镜。清除焊渣时必须戴面罩或护目镜。
(5)氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时,气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运输气瓶时必须有专用小车,一瓶一车,禁止抛、滚、碰撞。乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水,严禁用明火。氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氩气减压阀、管接头不得沾油脂。氧气瓶、乙炔气瓶的距离不得小于5米,距离明火不得小于10米,并应直立固定放置,防止倾倒,且不得倒放。马路上放置时不能放在马路中间,需尽量靠在马路边缘,以免影响消防通道正常通行。
(6)焊接、切割作业动火地点必须放有有效的灭火器材。切割作业完成后,应将气瓶阀门关紧,拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开。电焊工作业时,电焊把线需整齐摆放在马路上,管架上施工时电源把线不能搭在原生产管线上,必须经过时采用石棉布等绝缘防火措施隔离。每天完工后,要将各自电焊把线整齐摆放到指定位置,并且切断电源。遇到雨雪天,对电焊机还要进行遮盖。否则按规定进行严肃处理。
5、施工现场应保证机具、材料摆放整齐,做到文明施工,每天施工完后对施工现场及马路进行清扫。
6、严禁酒后作业,班组长进行监督,违规者将按规定严肃处理。
7、高处焊接、切割作业时,应使用防火布,石棉布,避免火花溅落,脚手架应牢固可靠.
8、 管架上修口和焊接管道前,必须在作业位置用石棉布或防火绝缘材料对周围易燃易爆介质管道和施工下房用石棉布包裹遮挡,避免火星溅道管道上,避免焊接打火时接触生产管线。
9、焊接管道时接地线必须、也只能搭接在此正在施工的管道上,严禁胡乱搭接,并且接地必须搭接在离施工焊缝位置最近的位置,不能超过400㎜。
10、施工过程中尽可能避免践踏草坪,无法避免时需向安全环保部门申请或向我方技术人员和质量安全员申请,未获批准,严禁践踏草坪。如批准后,践踏草坪也需用彩条布隔离,否则也不得践踏草坪。另外除锈刷油时不能污染草坪。
11、如发现有液化气泄露情况,及液化气味严重,必须立即停止一切作业,切断电源,停止动火源,人员撤离现场,等待处理。
12、地沟内作业至与老管线碰头位置时,一定要注意对老管线的保护,严禁碰撞和搭接在老管线上,同时在老管线位置设置警示牌。
13、施工人员、管理人员及车辆必须遵守炼油厂各项安全生产管理制度,动火时间严格按照厂内协调的动火时间作业。
14、施工过程中,设有专职安全监督人员和管理人员监督,并且实行所有施工人员对各自施工区域负责责任制。各班组长每天施工时必须对施工人员进行当日施工区域内的质量和安全隐患进行交底,并作记录和人员记录,每周由技术人员和质量安全人员对其进行检查。对表现不好的给与处罚。
15、试压过程中特殊安全注意事项:
a) 当进行管道压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
b) 系统压力升高时,应严格按步骤进行,时刻注意系统压力变化。
c) 当系统压力出现异常时,应立即停止作业,并缓慢卸压,同时派专人进行检查。
d) 管道试验前,应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢固性,确认无问题后,方可进行试验。
e) 管道试验压力高,升压、查漏、泄压时应特别注意人身安全。
16、严格按照试压技术交底进行试压。