交底主要内容：
    一、概述
    锅炉电梯井钢结构安装主要承载杆件采用M22的扭剪型高强度螺栓连接，极少量钢结构需在现场进行焊接连接。为保证施工安全，确保安装质量特进行钢结构安全技术交底。
    二、技术质量要求
    1 钢结构安装使用的计量器具必须经相关部门鉴定合格并在有效期内。
    2 焊工应通过业主、质监站、监理联合组织的焊工考试，合格后方准上岗。
    3所有杆件标记全部印在杆件的左侧（也是图纸中构件的左侧），杆件安装时必须要注意方向，不能装反。
   
    4扭剪型高强度螺栓的施工流程:
    摩擦面处理     杆件装配     临时螺栓紧固     构架安装偏差校正     检查验收     高强度螺栓安装    初紧50%扭距     结构质量复检并记录     终紧(梅花头全断)     紧固质量检查       涂防锈防腐漆
    5安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前， 所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm(一英寸)。对于构件制造偏差与图纸严重不符或者构件出现严重变形的要及时通知我公司质检部对其进行现场拍照确认，以便及时联系厂家进行处理。
    6 当现场个别地方需要焊接时，材质为Q235B时应使用J422型号的焊条，材质为Q345B时应使用J507型号的焊条。当钢板厚度δ＞32mm时，需要对焊件进行预热，预热温度100℃-150℃。
    7安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有磨擦面均应除去氧化物，毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。
    8施工时高强度螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强度螺栓的清洁，完好无损。当天安装剩余的必须退回仓库保管并做好发放及回收记录，不得乱扔、乱放。螺栓规格一定要按图选用，不得串用。高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，尽可能力求一致。连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
    9每处螺栓应认真拧断梅花头，避免遗漏。高强度螺栓进行初拧、终拧后应用油性记号笔在节点板处标出明显的记号，并签上施工人员姓名，必须具有可追溯性。
    10构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于二个。定位销不得超过安装螺栓的30%。
    11安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法强行穿入螺栓，经项目部确认可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。
    12高强度螺栓初拧和终拧时，应以刚性最大的部位到自由端即先紧中央后紧两边对称进行。初拧扭矩值（M22）为300N.m，终拧也采用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结束，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩值。
    13柱接头，接触面积及间隙的要求:
    ⑴ 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不做处理。
    ⑵ 接触面积小于70%且间隙不大于1.6m时，可不加垫片。
    ⑶ 接触面积小于70%且间隙在1.6mm和6.2mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
    14连接角钢与柱翼板，腹板接触间隙的处理方法。
    ⑴ 间隙小于1mm时，可不作处理。
    ⑵ 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧削薄按1:10过渡。
    ⑶ 间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。
    15在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片，且梳形片接触面同样要清理干净.如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。每层节点在螺栓终拧结束并检查合格后，要立即涂上防锈、防腐漆，有间隙处要事先用腻子填好，防腐油漆，不得少于两遍，从而达到保护节点作用。
    三、安全要求
    1、 HSE教育
    ⑴ 所有员工在进入现场前除接受本项目部的 以外，还必须接受业主的 ，详细了解有关安全规章制度。
    ⑵ 项目部针对现场施工实际，将进行专项 ，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；
    ⑶ 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。
    2、 HSE检查
    ⑴ 项目部每月进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；
    ⑵ 根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；
    ⑶ HSE管理部每周组织进行一次HSE检查，发现隐患及时整改；
    ⑷ 施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。
    3、 班前安全喊话
    ⑴ 班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。
    ⑵ 多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。
    4、施工现场安全管理制度
    ⑴ 所有参加施工人员必须经过三级 ，并经考试合格。
    ⑵ 现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。
    ⑶ 进入施工现场，按规定穿戴防护用品。施工中人身安全做到“三不伤害”。
    ⑷ 现场危险作业区域，如设备吊装、射线探伤、试压、吹扫等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。
    ⑸ HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
    ⑹ 现场动火安全措施
    ①炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并设专人监火，监火人不在场坚决不允许动火。
    ②在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予以清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火，动火施工底部用石棉布遮挡，防止焊花飞溅伤及人、物。
    ③乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，且有劳动部门的检验合格所签发的标识，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方；
    ④施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）要立即回收或妥善处理，存放在指定地点。
    ⑺ 施工人员必须熟知本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好合格的安全带，安全带要做到高挂低用。
    ⑻ 高处作业应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带。施工现场有必要时需设置生命线，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应，做到既不伤害自已，又不伤害别人及不被别人伤害。
    ⑼ 临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外。
    ⑽ 三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天或风速超过10.8m/s(6级)时应停止高处作业或吊装作业。
    ⑾ 高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。
    ⑿ 施工现场严禁吸烟，动火时现场要配备消防器材。
    ⒀ 吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳。作业前，吊装区域设置警戒绳，非吊装人员禁止入内派专人监护。仔细核实吊重，严禁超载，吊车不得带病作业。吊物捆绑应捆绑牢固并检查，散件应装袋或装箱。使用合格的机索具，吊装前仔细检查。专人指挥，行动一致。
    ⒁ 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，用电设备应按规定接地良好，做到一机一闸一保护，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
    ⒂ 氧气、乙炔应保持安全距离。车辆防火安全设施必须齐全完好,符合国家标准,并按规定路线和速度行驶,按指定位置停放。
    ⒃ 脚手架搭设要符合国家规定，并经安全部门检查确认，合格后挂牌使用。要标识出搭设人，搭设日期，负责人及安全部门确认人。
    ⒄ 因施工交叉作业多，安全防护要及时跟上，挂安全网，结安全绳。吊笼的使用必须由总工批准，由安全部门检查监督。
    ⒅ 严格安全用电制度，严禁擅自接用修理电源。施工前检查用电设备是否完好，接地是否符合要求，绝缘线必须绝缘良好。
    ⒆ 关心员工健康，夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，施工现场准备充足的桶装饮用水，并设置中暑急救设施和药品，夜间加班要准备高质量的夜餐。
    ⒇ 其它未尽事，执行茂名石化炼油厂及十建公司有关的HSE管理规定。