1. 1工程简述

　　本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

　　1. 2工程特点

　　（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。

　　（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。

　　（3） 主要物流普遍温度较高。

　　（4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

　　（5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。

　　1. 3施工方案综述

　　根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

　　2实物工程量

　　2. 1制氢装置管道实物工程量

　　表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量 单位：米

　　材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计

　　1/2″ 67.5 5 8 93 173.5

　　3/4″ 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5

　　1″ 13 6 0.5 81 16 116.5

　　1.1/2″ 6.5 17.5 41.5 122 81 268.5

　　2″ 45 32.5 274.5 166.5 16 534.5

　　2.1/2″ 2 2

　　3″ 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.5

　　4″ 21 2 294.5 73 390.5

　　6″ 185 387 111.5 44.5 728

　　8″ 0.5 188 72 260.5

　　10″ 72.5 16 137 366.5 592

　　12″ 46 32.5 35 8 121.5

　　14″ 121.5 16 16.5 154

　　16″ 76.5 19.5 96

　　18″ 46 46

　　20″ 12.5 12.5

　　28″ 44.5 44.5

　　小计 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5

　　3. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量

　　表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量 单位：米

　　材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计

　　1/2″ 814.5 814.5

　　3/4″ 6 531 1 538

　　1″ 285.5 18 303.5

　　1.1/2″ 7.5 904 911.5

　　2″ 83 784.5 867.5

　　2.1/2″ 13.5 13.5

　　3″ 31.2 723 64.5 818.7

　　4″ 1001 1001

　　6″ 11 9.5 1127.8 42 1190.3

　　8″ 1927.5 1927.5

　　10″ 39 836 875

　　12″ 35 171 26 232

　　14″ 11.5 705.5 717

　　16″ 34 34

　　18″ 21.5 21.5

　　28″ 20.5 20.5

　　小计 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286

　　说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8：石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。

　　2. 3硫磺回收装置管道实物工程量

　　表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面 单位：米

　　材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计

　　36″ 40 40

　　32″ 65 65

　　28″ 27.9 27.9

　　24″ 43.1 43.1

　　20″ 11.6 11.6

　　18″ 18.2 18.2

　　16″ 96.6 96.6

　　14″ 8.4 8.4

　　12″ 21.9 21.9

　　8″ 35 35

　　6″ 23.7 23.7

　　4″ 73.4 73.4

　　3″ 4.05 4.05

　　2.1/2″ 8.0 8.0

　　2″ 28.5 148.9 177.4

　　1.1/2″ 1.0 89.9 90.9

　　1″ 29 29

　　3/4″ 150.4 150.4

　　1/2″ 98 98

　　小计 29.5 690.65 302.4 1022.55

　　2.4 PSA制氢装置管道实物工程量

　　表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面 单位：米

　　材质规格 20# 镀锌焊接钢管 小计

　　14″ 13.5 13.5

　　12″ 80.5 80.5

　　10″ 145.5 145.5

　　8″ 99.2 99.2

　　6″ 156.5 156.5

　　4″ 190.0 190.0

　　3″ 47.0 47.0

　　2″ 138.1 20.5 158.6

　　1.1/2″ 1.7 1.7

　　1″ 112.9 41.0 153.9

　　3/4″ 9.5 9.5

　　1/2″ 7.0 7.0

　　小计 987.9 61.5 1049.4

　　3、编制依据

　　3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；

　　3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；

　　3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；

　　3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

　　3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

　　3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

　　3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

　　3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;

　　3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

　　3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；

　　3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》 （沪筑管（1988）技字315号）；

　　3.12中石化北京设计院提高的图纸；

　　3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；

　　3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。

　　4施工前的准备工作

　　各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

　　现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

　　5、材料检验

　　5.1一般要求

　　5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。

　　5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：

　　（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

　　（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

　　（3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

　　（4） 有产品标识。

　　5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。

　　5.2管子的检验

　　5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：

　　（1） 产品标准号。

　　（2） 钢的牌号。

　　（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

　　（4） 品种名称、规格和质量等级。

　　（5） 产品标准中规定的各项检验结果。

　　（6） 技术监督部门的印记。