（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

　　（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。

　　10.1.2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

　　11 HSE危害分析及保护措施

　　11.1 HSE危害分析

　　本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

　　11.1.1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持“三不动火”，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

　　11.1.2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

　　11.1.3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。

　　11.1.4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。

　　11.2其它安全要求及注意事项

　　11.2.1施工前，对施工人员进行 ，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

　　11.2.2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。

　　11.2.3正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。

　　11.2.4现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

　　11.2.5装置内的阀门不能乱碰。

　　11.2.6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

　　11.2.7电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

　　11.2.8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

　　11.2.9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

　　11.2.10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。

　　12劳动力配备计划

　　根据本工程的实际情况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：

　　表12-1劳动力配备计划 （单位：人）

　　工种 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

　　下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

　　管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

　　电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

　　气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

　　起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

　　探伤 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

　　合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

　　13施工技措及手段用料

　　施工技措及手段用料一览表 表13-1

　　序号 名称 规格 单位 数量 备注

　　1 道木 250×250×2500 根 160 管道组对

　　2 钢跳板 300×3000 块 260 手段用料

　　3 架杆 ？48×3.5 T 20 手段用料

　　4 卡扣 个 1500 手段用料

　　5 镀锌铁丝 10# T 1 消耗

　　6 钢板 δ＝6-8 M2 50 消耗、试压

　　7 钢板 δ＝10-14 M2 80 消耗、试压

　　8 钢板 δ＝16-20 M2 20 消耗、试压

　　9 钢丝刷 个 100 消耗、试压

　　10 不锈钢丝刷 个 100 消耗

　　11 截止阀 J61T-64 DN25 个 20 试压

　　12 截止阀 J61T-64 DN20 个 50 试压

　　13 无缝钢管 3/4″ sch80 T 2 消耗、试压

　　14 无缝钢管 1/2 sch80 T 1.5 消耗、试压

　　15 中压胶皮管 DN25 M 200 消耗、试压

　　16 防雨布 M2 200

　　17 胶带纸 卷 50

　　18 黑胶皮 δ＝6 M2 200 阀门试压

　　19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、试压

　　20 防冻液 T 1 消耗、试压

　　21 石棉盘根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压

　　22 铁离子试剂 升 10 消耗、试压

　　23 压力表 0-10MPa 1.5级 块 4 试压

　　24 压力表 0-6MPa 1.5级 块 6 试压

　　25 压力表 0-4MPa 1.5级 块 20 试压

　　26 压力表 0-2.5MPa 1.5级 块 20 试压

　　27 压力表 0-1.6MPa 1.5级 块 40 试压

　　28 压力表 0-1MPa 1.5级 块 20 试压

　　14施工设备及机具

　　施工设备及机具一览表 表14-1

　　序号 名称 规格 单位 数量 备注

　　1 汽车吊 150 台班 10 装置内静电设备工艺管道

　　2 汽车吊 50t 台 1

　　3 汽车吊 25t 台 1

　　4 汽车吊 16t 台 1

　　5 尼桑大板 15t 辆 2

　　6 平板拖车 THP/SL5 辆 1

　　7 氩弧焊机 台 14

　　8 直流电焊机 AX-420-1 台 30

　　9 交流电焊机 BX1-500 台 12

　　10 焊条烘干箱 DDG-50/22 套 2

　　11 焊条恒温箱 0～400℃ 套 2

　　12 X射线探伤机 200KV 台 4

　　13 等离子切割机 台 2

　　14 半自动切割机 台 2

　　15 角向砂轮机 Φ180 台 40

　　16 角向砂轮机 Φ100 台 30

　　17 无齿轮 Φ400 台 3

　　18 研磨机 L-35A 台 2

　　19 电动试压泵 台 4

　　20 三联试压泵 60MPa 台 3

　　21 空压机 V6/8 台 2

　　22 手拉葫芦 5t 个 6

　　23 手拉葫芦 3t 个 10

　　24 手拉葫芦 1t 个 20

　　25 焊枪保护罩 个 2

　　26 后密封防护罩 个 2

　　15施工网络计划表

　　时间工作量 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 200年5月

　　下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

　　地下工艺管道防腐、予制、安装

　　航煤及干气脱硫装置管道予制、安装

　　制氢装置工艺管道予制、安装

　　硫磺会收装置管道予制、安装

　　PSA制氢单元管道予制、安装

　　地下工艺管道试压、吹扫

　　航煤及干气脱硫装置管道试压、吹扫

　　制氢装置工艺管道试压、吹扫

　　硫磺回收装置管道试压、吹扫

　　PSA制氢单元管道试压、吹扫