主要标准                     

 

 

 

项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模式——ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照总公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

1） 制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利开始。

由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。

2） 建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包单位参加的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

3） 制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开.

一　　施工顺序

 

二　主要分项工程施工方法

（一）配管

1.施工方法及技术要求

电气配管必须符合规范规定,配管的跨接线必须作好,明配管用管箍丝接，跨接长度必须满足要求，双面焊且焊处必须做好防腐处理。此工程暗配管采用PVC管敷设，连接采用套管连接，管口对准套管中心，并用专用PVC胶封堵。弯管时必须采用型号相符的弹簧进行煨弯，这样才能保证管子不扁不裂。预留预埋时，为了保证管子在露出地面的部分垂直不倒，必须立一根ф8的螺纹钢，并与地板钢筋焊接牢固，用绑扎带将管子与螺纹钢绑扎牢固。PVC管进盒子必须采用专用接头。

[1]当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒：

1）管长超过30米，无弯曲；

2）管长超过20米，有1个弯；

3）管长超过15米，有2个弯；

4）管长超过8米，有3个弯；

[2]埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物的表面距离一般不小于15mm；

[3]支管暗敷，采用后剔槽的方法，槽宽为管径的1.5~2倍，每隔1米固定，并用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm;

[4]塑料管的连接采用胶合剂粘接,接口必须牢固密封;管与器具连接时,插入深度为管径的1.1~1.8倍,采用套管连接时,套管长度为管外径的1.5~3倍,管子对口应在套管中心;

[5]金属软管长度不大于1.4米,并应作可靠接地,且不得作为电气设备的导体;

[6]金属软管不得退绞、松散，中间不能有接头，与设备、器具的连接采用专用接头，其固定点间距不大于1米，管卡与终端、弯头的距离不大于300mm；

[7]管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度为3~5mm，钢管应露出2~4扣，并加管帽；

（二）配线

导线在穿管前必须经过检测验收方可穿线,穿线时管口必须加保护套,以免划破绝缘层,导线在箱、盒内必须留有一定的余量，严禁在管内做接头或出现死线现象。

[1]导线与设备、器具的连接应符合下列要求

1）10mm²及以下的单股铜芯线可直接与端子连接；

2）2.5mm²及以下的多股铜芯线,应先搪锡或压接端子后再与设备或器具的端子连接;

[2]导线的连接,采用绝缘螺旋接线钮连接时,导线应捻绞后旋紧;采用塑料压线帽连接时,导线应直接插入压线帽内,如填不实再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填充,然后用压力钳压实,导线根数要与压线帽型号相匹配;采用包扎时,导线应捻绞焊锡,第一层用橡胶防水带,第二层用绝缘黑胶布;

[3]照明花灯的所有回路,同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不多于8根,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空面积的40%;同一交流回路的导线应穿于同一管内;

[4]导线的分色：A、B、C三相分别采用黄、绿、红；零线采用淡蓝色；PE线采用黄绿双色线，控制线采用白色或黑色，并且整个工程应统一；

[5]对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及楼面工程结束后进行。

（三）电缆敷设工程

电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。

（1）设备及材料要求

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（2）准备工作

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（3）临时联络指挥系统的设置。

（4）电缆敷设

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm 为宜。

直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

（四）灯具安装

[1]灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位接近可燃物时，应采取隔热、散热措施；

[2]安装电气照明装置应采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔；

[3]螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；

[4]室内灯具的安装高度，一般距地不低于2.5米;

[5]灯具重量大于3KG时,采用预埋螺栓或吊钩固定,软线吊灯重量大于1KG时,增设吊链;

[6]嵌入顶棚内灯具要装在专设的框架上,灯盒内要留有余量;

[7]安装电器的部位均应设接线盒,楼顶灯头盒的安装作法:固定底台用穿透楼板的Φ6钢筋,下端套丝;在现浇板带内设置灯头盒,必须穿过空心板时,钻孔应躲开板肋及主筋;电线保护管进入灯头盒。

（五）开关、插座安装

开关插座的安装,均应按图纸设计安装在正确位置,面板的安装最好在土建地面完成后进行，这样可以确保面板安装高度的准确性，避免返工。

[1] 开关距地1.4M，安全型插座距地0.3M，其它插座安装高度必须符合设计要求。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm,水平距离不宜小于20mm;

[2]单相三孔插座、三相五孔插座的接地线或零线应接上孔，单相插座的接线，在面向插座的方向，左零右火；

[3]同场所的三相插座，其接线的相位必须一致；

[4]同一建筑物的开关开启方向要一致，商标不得倒置，尽量上开下关；

[5]开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，距地高度宜为1.3米,接线开关距地高度为2~3米;

[6]并列安装的相同型号的开关距地高度应一致,高度差不应大于1mm;同一室内的开关高度差不应大于5mm,并列安装的拉线开关,相邻间距不宜小于20mm;

[7]相线应经开关控制;

（六）配电箱安装

[1]箱内配线应整齐安全，线管到位；

[2]照明配电箱内，应分别设置零线和保护线汇流排，零线和保护线应在汇流排连接，不得绞接；

[3]照明配电箱内应标明回路名称；

[4]箱内电气配件的使用，凡进行认证的产品，必须取得质量认证，严禁使用淘汰产品；

（七）成套开关柜安装

1.设备开箱检查

（1）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（2）开关柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。

（3）电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

2.基础型钢安装

（1）将有弯的型钢调直,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

（2）按图纸坐标位置,将预制好的型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过3片。然后,将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部应高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平,基础型钢安装允许偏差见下表: