1、施工方案
    1.1根据副井井筒装备特点，井筒安装采用分次单行作业的施工方案。作业方式，自下而上打锚杆孔，自上而下安装罐梁，梯子间及隔网， 自下而上安装方钢罐道，最后自上而下安装管路，挂设罐笼。
    1.2在井口最上一层按设计标高和设计要求安装一层罐道梁，通过甲方验收合格以后按此标准依次往下安装。
    2、施工准备
    2.1认真审查图纸确认图纸无误后，严格按图纸施工。
    2.2按设计要求提供材料计划给甲方。
    2.3材料逐批到位后，开始制作加工安装构件及用具。
    2.4拆除溜灰管，抓岩机，保留通讯，信号电缆及通风系统，改造天轮平台。
    2.5改造排水系统，在马头门内设临时水仓，采用接力排水方法，将井筒内涌水排至地面。
    2.6将吊盘吊绳的裤叉高度降至1米以下，割除吊盘上层盘喇叭口，在其周围焊150×50×5㎜角钢框，在框内铺70㎜木版或10㎜厚铁板封堵喇叭口，同时留出测量基准下线孔（φ200㎜）。
    2.7下放测量基准线，线车固定在井口固定盘上。
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    3、打锚杆孔
    3.1打锚杆孔，将定位器顶到井壁上，在井壁上划出锚杆孔位，而后用YT?8风钻配φ40㎜钻头打眼，打眼时要将钻头插入定位器孔中，并注意始终保持钎杆水平，锚杆孔打完以后，用压气将孔清理干净，而后进入下一个循环。
    3.2挖梁窝，当吊盘下放到梁窝位置时用密集炮眼打出梁窝，放少许炸药进行松动爆破，然后挖出。
    3.3在随吊盘自下而上打眼过程中，清除风水管及风筒。
    4、梯子间及井底稳罐装置安装
    4.1锚杆安装：在吊盘上层盘上用电钻安装树脂锚杆，具体做法是；先将孔内积水清除，放入树脂药包，而后用电钻将锚杆缓慢向孔内旋进至设计深度，锚杆旋转时间不得少于30秒。以便使固化剂和树脂搅拌均匀。锚杆安好后，严禁碰撞，待树脂固化后，方准进行托架安装。
    4.2托架安装，将托架固定到锚杆上并操平，与井壁间的空隙用弹性塑料泥充填密实，待塑料泥固化后（约15分钟），才可安装钢梁。
    4.3井底楔行罐道平台和拉竖梁平台安装，采用梁窝固定方式，安装时应用不小于井壁强度的耐火砖，砼块或垫铁作垫块梁的两侧及上端要用垫铁及楔子挤住，而后浇筑砼封堵梁窝。梁架安装完以后，根据设计要在其上铺设铁板并焊接牢固。

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    4.4钢梁及梯子间安装，先安装主梁，再依次安装副梁，梯子间平台踏板、梯子、隔网，最后按设计要求做防腐处理。安装钢梁时，用水平间距尺控制梁间水平距，钢尺控制层间距。
    4.5罐道安装前的准备工作
    4.5.1拆除吊盘、固定盘、封口盘及临时锁口，摇台基础砌筑。
    4.5.2天轮平台改装
    4.6罐道、管路及电缆安装
    4.6.1利用吊笼自下而上进行罐道安装。首先挂设吊笼，用两台稳绳稳车悬吊一台吊笼,用原吊盘稳车悬吊另一台吊笼。将吊笼下放至井底托罐梁上。
    4.6.2安装时，用带绳扣的卡环卡住罐道钻孔的一端，挂至提升钩头上（注意罐道方向和编号不得弄反和乱号）下放至工作地点。先将下端的销子对入已安好的罐道，然后用螺栓将罐道固定在钢梁上。
    4.6.3管路安装利用改造的稳车，逐段自下而上安装各种管路。
    4.6.4电缆安装利用改造的稳车，边下放边将电缆卡在钢丝绳上，待电缆到达预定位置后，再用永久卡子将其卡在钢梁上。
    5、质量及验收标准
    施工中必须严格执行国家和行业有关工程施工和工程验收标准，所施工工程必须符合规范标准要求。执行标准如下：
    5.1矿山井巷工程施工及验收规范（GB2.3?2）。
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    5.2钢筋砼结构工程施工验收规范（GB50164?2）。
    5.3锚杆喷射砼支护规范（GBJ86?5）。
    5.4钢结构工程及验收规范（GB50205?5）。
    5.5工艺管道施工及验收标准（GBJ235?5）。
    5.6有色冶金企业电力设计技术规范（YST002?8）。
    5.7矿山电力安装设计规范（GBJ70?4）。
    6、质量保证措施
    6.1所进材料由专人进行验收，凡不符合要求的一律退货。
    6.2主要型材、板材、管材进货后必须有出厂合格证，或质量实验资料，不具备者不得使用。
    6.3加工制作严格按设计要求进行。
    6.4锚杆眼位要确认无误后，方可打眼。
    6.5锚杆孔深不得超过设计深度10㎜。
    6.6放入树脂药包前，要将孔内岩尘及积水清理干净，药包要送到孔底，药量要充足。
    6.7托架应紧靠井壁安装，与井壁间的空隙用弹性塑料泥充填
密实，充填前要除掉井壁上的泥垢和水锈。
    6.8钢梁安装水平度误差不得超过梁长的2‰，层间距误差不得
超过10㎜。
    6.9管子固定梁、稳罐梁安装水平位置误差不得超过1㎜，其
他梁不得超过2㎜。
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    7、主要施工机具设备
    7.1电焊机6台
    7.2乙炔发生器4套
    7.3切割机1台
    7.4手磨砂轮机1台
    7.5打气泵1台
    7.6喷枪2把
    7.7φ1.0钢丝3000米
    7.8摇线机7架
    7.9手电钻1台    10米吊笼2个
    8、劳动组织
    在井筒安装时，分两班作业，每班13人，直接生产人员26人。

二〇〇八年五月三十一日