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车辆基地综合楼施工组织设计方案

		点击数：	更新时间： 2020年12月04日
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南京麒麟科技创新园快速公交一号线项目

车辆基地综合楼施工组织设计

编制：               
复核：               
审批：

中铁二局股份有限公司
南京市麒麟科技创新快速公交一号线项目经理部
二〇一四年三月
 
目录
一、编制依据	3
1.1编制依据及说明	3
1.2编制原则	3
1.3编制依据	3
二、工程概况	5
2.1工程概况	5
2.1.1 建筑概况	5
2.1.2 结构概况	7
2.1.3 电气工程设计概况	8
2.1.4 给排水工程设计概况	9
2.1.5 通风空调工程设计概况	10
2.2 施工条件	10
2.3工程特点	11
三、施工组织与部署	12
3.1施工组织	12
3.1.1作业队施工组织机构图	12
3.2施工部署	12
3.2.1总的原则	12
3.2.2主要分部项工程的划分	13
3.2.3施工总体安排	13
3.3施工准备工作及各项资源计划	14
3.3.1施工准备	15
3.3.2各项资源计划	16
3.4工程施工进度计划	17
四、施工方案	19
4.1土建工程	19
4.1.1施工测量与沉降观测	19
4.1.2垂直运输施工机械的选用	20
4.1.3基础施工	21
4.1.4承台施工	34
4.1.5主体结构工程	37
4.1.6钢筋工程	37
4.1.7模板工程	41
4.1.8砼工程	47
4.1.9框架填充墙	48
4.1.10门窗工程	53
4.1.11楼地面工程	61
4.1.12屋面工程	62
4.1.13室内装修	66
4.1.14外墙装修	68
4.1.15脚手架工程	69
4.2水电安装	72
4.2.1安装工艺流程	73
4.2.2水系统施工	73
4.2.3电气工程施工	78
五、工期保证措施	85
六、工程质量保证措施	88
七、质量通病分析与防治措施	92
7.1钢筋工程	92
7.2砼工程	92
7.3墙体工程	96
7.4建筑地面工程	97
7.5墙面抹灰层	98
7.6屋面工程	99
7.7水电安装	99
八、安全生产保证措施	105
8.1安全管理制度	105
8.2脚手架安全措施	106
8.3施工用电安全措施	108
8.4吊栏施工安全措施	110
8.5中小型机具安全措施	110
九、季节性施工措施	114
9.1雨季施工	114
9.2防雷、防汛及防台	115
9.3夏季施工措施	115
十、文明施工措施	117
十一、附件	120
1、施工进度计划表	120
2、施工现场平面布置	120

1、编制依据
1.1编制依据及说明
我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。
1.2编制原则
1. 认真贯彻国家及省市对工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。
2. 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。
3. 各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。
4. 充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。
5. 尽量采用先进的施工技术、科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期、不断降低工程成本。
1.3编制依据
2.    麒麟科技创新园快速公交一号线工程综合楼施工设计图。
3.    现行建筑工程质量检验评定标准。
4.    国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。
1.3.1 主要规范、规程
序号	名称	编号
1	地基与基础工程施工及验收规范	GBJ202-83
2	混凝土结构工程施工及验收规范	GB50204-92
3	工程测量施工及验收规范	GB50026-93
4	砌筑工程施工及验收规范	GB50203-98
5	硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥	GB175-1999
6	混凝土外加剂应用技术规程	GBJ119-88
7	屋面工程施工及验收规范	GB50207-94
8	采暖与卫生工程施工及验收规范	GBJ242-82
9	通风与空调工程施工及验收规范	GBJ243-82
10	电气装置安装工程施工及验收规范	GB50207-96
11	建筑装饰工程施工及验收规范	JGJ102-96
12	钢筋焊接及验收规范	JGJ18-96
13	混凝土泵送施工技术规格	JGJ/T10-95
1.3.2 主要标准图集
分类	名称	图集编号
1	《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》	11G101-1～3
2	《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》	06G901-1
3	《建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)》	11G329-3
4	《建筑物抗震构筑详图》	03G329-1
5	《工程做法》	05J909
6	《楼地面建筑构造》	12J304
7	《地下建筑防水构造》	苏02-2003
8	《地下建筑防水构造》	10J301
9	《卫生间、洗池》	苏J06-2006
10	楼梯	苏J05-2006
11	室外工程	12J003
12	平屋面建筑构造	苏J03-2006
13	铝合金门窗	苏J11-2006
14	铝合金节能门窗	苏J35-2006
15	铝合金节能门窗	03J603
16	室内装饰木门	苏J12-2005
17	太阳热水系统与建筑一体化设计标准图集	苏J28-2007
 
2、工程概况
2.1工程概况
车辆基地为麒麟科技创新园现代有轨电车一号线终点。本线设置的车辆段，位于沧麒东路以西、纬七路以南、运粮河以东及杨庄路以北的梯形地块内。麒麟车辆基地建筑物主要生产生活建筑为综合楼。
综合楼位于车辆段用地中心，为车辆段主要生产、办公、生活等功能用房。一层设置餐厅、厨房，材料库、安防用房、消防控制室、培训中心等功能用房。地下设置消防水池，消防水池泵房、以及生活水泵房；二、三层分别设置供电用房、通信信号设备室、各工区用房，FAS、BAS 及AFC 设备用房，；四层设置办公人员公寓，以及监控中心。综合楼采用南北向布置，有利于建筑节能。综合楼一层层高4.5m,二层以上层高4.2m,设在4 层的监控中心用房，考虑到实际需要，将局部加高，层高控制在5.4m。综合楼采用南北向布置，有利于建筑节能。总建筑面积达7006.8平方米。
2.1.1 建筑概况
序号	项 目	内容
1	建筑等级	抗震设防烈度七度，建筑使用年限50 年，屋面防水等级II 级，综合楼结构抗震等级为三级
2	建筑特征参数	层数	层高（m）	楼面标高（m）
		局部地下一层	4.2	-4.200
		首层	4.5	0.000
		二层	4.2	4.200
		三层	4.2	8.400
		四层	4.2	12.600
		建筑总高	20.3m
3	平面尺寸	首层长度110.15m ，宽度82.10m
4	基础板底	-6.0m
5	建筑消防	耐火等级	地下泵房的耐火等级为一级外其余为二级，
6	保温节能	屋面保温采用4厚SBS防水卷材；外围护墙框架部分采用200 、90厚加气砼砌块，外贴20 厚挤塑聚苯板。 
7	屋面	屋面二：
不上人屋面和
屋面三：雨篷屋面	屋面二：钢筋砼现浇板上陶粒混凝土找坡，最薄处为3cm，20厚水泥砂浆找平，聚氨酯涂料三度，厚2，40 厚挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级，20厚的1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS防水卷材；10厚低标号砂浆隔离层；50厚C20细石混凝土内配双向钢筋，中距150表面刷素水泥浆一道。屋面三：25厚1:2.5水泥砂浆加3～5%防水等级为二级，分两次粉；刷水泥浆一道；现浇钢筋混凝土屋面
8	楼地面	工程做法有楼面-1、楼面-2和楼面-3
9	踢脚	工程做法有踢脚-1、踢脚-2和踢脚-3
10	外立面	工程做法为外墙-1主要为20厚的挤塑聚苯板
11	内墙	工程做法有墙面-1、墙面-2和墙面-3，主要为2厚的耐水腻子。
12	顶棚、吊顶	工程做法有吊顶-1、吊顶-2和吊顶-3及平顶-1和平顶-2 
13	门窗	本单体外门窗全部采用铝合金门窗
14	建筑防水	地下防水地下室为钢筋混凝土自防水和4厚自粘聚合物沥青防水卷材
15	墙体	用加气混凝土砌块砌筑
17	功能划分	一层设置餐厅、厨房，材料库、安防用房、消防控制室、培训中心等功能用房。地下设置消防水池，消防水池泵房、以及生活水泵房；二、三层分别设置供电用房、通信信号设备室、各工区用房，FAS、BAS 及AFC 设备用房，；四层设置办公人员公寓，以及监控中心。
2.1.2 结构概况
序号	项目	内容
1	结构形式	全现浇钢筋混凝土框架结构体系
2	基础选型	钻孔灌注桩基础
3	安全等级	二级
4	设计使用年限	50 年
5	抗震设计	地基基础设计等级	乙级
		设防烈度	7 度
		抗震等级	框架三级
6	基础	基础型式	钻孔灌注桩
7	结构环境类别	室内正常环境	一类
		地下室及基础部分	二a类
8	主要构件混凝土强度等级	基础及框架柱均为C30
9	钢筋 型号	HPB235 级	一级钢直径（6、8 、10、12）
		HRB400级	三级钢直径（12 、14 、16 、18 、20 、22 、25）
		HRB400 级	三级钢抗震直径（12 、14 、16 、18 、20 、22 、25）
10	钢筋接头形式	钢筋直径≥20mm及所有框架柱、梁主筋采用电渣压力焊接连接，钢筋直径﹤20mm 时采用绑扎搭接
11	主要结构尺寸	见结构施工图
12	后浇带	800 宽，为施工后浇带
13	填充墙	外墙、内墙	砼加气块
2.2 施工条件
（1）、地形地貌
拟建场地地形地貌单元分别为阶地及秦淮河漫滩，阶地之上发育有坳沟亚地貌；北侧为纬七路，交通条件便利；距离居民住宅区较远施工影响较小。有民用建筑两处，垃圾回收站以及一处养殖用房。施工场地里5～8m深度范围内都为回填的渣土，需要清除。交通条件便利
（2）、水文特征
根据勘察揭示的底层结构和地下水的赋存条件，本场地地下水有空隙潜水，空隙承压水和基岩裂隙水。地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
（3）、气象特征
南京属亚热带季风气候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均温度15.4°C，年极端气温最高39.7°C，最低-13.1°C，年平均降水量1106毫米。春季风和日丽；梅雨时节，阴雨绵绵；夏季炎热，秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥。
（4）、地质条件
地质土层概述，由上到下主要是1-1-1层松散杂填土，中层为软～可塑粉质粘土及软～可塑含卵石粉质粘土，地基承载力由90～200Kpa之间，下层为K1g-0强风化泥质粉砂岩～K1g-3-2层中风化泥质粉砂岩，细砂岩，起地基承载为2.8-3.5Mpa。
2.3工程特点
本工程设计集办公、控制、培训、生活为一体的智能化综合办公楼，专业系统较多，增加了施工难度。工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工。
本工程的重点为钻孔灌注桩施工、地下室施工和塔吊安装；加强钻孔灌注桩各工序报验程序，严格每道工序质量确保成桩质量；地下室施工在混凝土的密室性方面要求较高，主要控制混凝土质量和浇筑时的振捣，混凝土和易性等性能必须合格，混凝土振捣保证不漏振、不过振；塔吊安装必须有资质单位进行安装施工，审查合格后再进行使用。
难点主要在防水工程、地面工程和结构工程里的后浇带等。防水工程工序复杂，严格按图集施工，严控各道工序质量，保证防水效果；地面工程和后浇带工序较为复杂，各工序施工严格按施工技术交底完成，确保工程质量。 
3、施工组织与部署
3.1施工组织
工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
3.1.1作业队施工组织机构图

3.2施工部署
3.2.1总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室外后室内”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
3.2.2主要分部项工程的划分
工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
                                     ┌─→室内装修 ─────┐
                                     │                       │
                            ┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
                            │                                ↓  
           基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
                │                                            ↑  
                └────────水电安装──────────┘
3.2.3施工总体安排
先施工基础工程后主体框架结构，主体框架结构施工安排依据其施工工艺安排，框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护，完成每层施工后转下一层施工。砌体工程施工在出现施工作业面时开始施工。楼层到顶层时开始屋面施工，
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行。先安排室外装修后安排室内装修。最后进行水电安装，水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3.3施工准备工作及各项资源计划
3.3.1施工准备
1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 
(3)编制施工方案，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
2.物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周转材料数量、规格的确定。
3.劳动组织准备
(1)建立领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
4.施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3.3.2各项资源计划
1.劳动力计划  
序号	工种	单位	人工数量
1	钢筋工	人	15
2	木  工	个	20
3	砼  工	人	20
4	瓦  工	人	15
5	普  工	人	30
6	水  电	人	3
7	脚手架	人	8
8	机修工	人	4
8	合计	人	119

2.主要施工机具设备计划
序号	机具名称	规格型号	数量	用电量KW	备注
1	塔吊	QTZ40(加长型)	1台	37	
2	卷扬机	1T	2台	4.8*1	
3	砂浆机	JH-200	2台	4.8*2	
4	插入震动器	H-64-60	5台	1.0*5	
5	平板震动器		2台	1.5*2	
6	电焊机	BX1-300	3台	15*2	
7	砂轮切割机		1台	1.5*1	
8	氧、炔割炬		1套		
9	潜水泵		4台	3.6*5	
10	震动夯机		1台	3.2*2	
11	盘锯、压刨		1套	5.5	
12	钢筋切割机	GJ40A	1套	7.5	
13	钢筋弯曲机	GW40	1台	3.5	
14	挖掘机	EX-200	1台		
15	自卸汽车	8T	5辆		
16	手枪电钻		2台		
17	全站仪	J-2	1台		
18	水准仪	S-3	1台		
19	柴油发电机	75KW	1台		
20	直螺纹滚轧连接套丝机	WJ-40	2台	4*2	
3.4工程施工进度计划
主要工程项目进度计划
项目名称	起始时间	结束时间	备注
施工准备	2013-12-15	2013-12-26	
桩基工程	2013-12-27	2014-2-28	
破桩头	2014-3-1	2014-3-20	
承台、基础梁施工	2014-3-21	2014-4-5	
负一层	2014-4-6	2014-4-26	
首层柱	2014-4-27	2014-5-1	
首层梁板	2014-5-2	2014-5-8	
二层	2014-5-9	2014-5-19	
三层	2014-5-20	2014-5-30	
四层	2014-5-31	2014-6-10	
屋面施工	2014-6-11	2014-6-22	
二次结构	2014-5-20	2014-6-21	
装修	2014-5-20	2014-6-30

4、施工方案
4.1土建工程
4.1.1施工测量与沉降观测
1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
 (2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用全站仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S2水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
3.施工测量的精度和技术要求
(1)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。
(2)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
(3)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
(4)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
(5)全站仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(6)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
4.1.2垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，依据施工经验，主体施工垂直运输机械采用一台QTZ40(加长型)塔吊，半径为43m，几乎能覆盖所有大楼面积，并能覆盖周转料堆放区。基础施工完塔吊就进场安装，在检测单位检验合格后使用。
4.1.3基础施工
1.桩基工程
桩基用钻孔灌注桩，桩长为35.5m、36.5m和39m三种长度的桩基，总桩数100根，桩径为80cm，混凝土标号为C30。桩基钢筋笼按设计图纸加工制作，主筋为直径20㎜的三级钢，加劲箍筋和螺旋筋为Φ14和φ8的二级钢筋，每个钢筋笼总量约为1.45t。
2.桩基施工工艺
根据现场情况、地质条件、我单位从事施工多年经验及工期要求等，钻孔桩基均采用旋挖钻或冲击钻机成孔，水下灌注混凝土的方法施工。钻孔桩灌注的主要施工内容包括：施工准备、钻孔、清孔、吊装钢筋笼、灌注混凝土等。
钻孔灌注桩施工工艺流程

3.钻孔桩施工准备
1）场地平整及测量放线
钻机进场后，先用推土机平整场地完后，压路机碾压密实。在钻孔桩位置外，采用挖掘机开挖泥浆池，人工开挖排浆沟引排，困难地段也可采用Ф100mm软塑料管作排浆管。
根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，做好护桩，护桩安设必须牢固。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
4.埋设钢护筒
护筒内径应大于桩径200～400mm，护筒高度应高出地面0.2m。护筒埋置深度应符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位平面偏差不大于5cm，竖直线倾斜不大于1%，严格控制护筒中心位置确保成桩位置准确。
5.造浆
开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标及检验方法如下：
泥浆比重：砂黏土不大于1.3，采用泥浆比重计检验；成孔后泥浆比重为1.03～1.1。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s，采用50000/70000漏斗法检验；
含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；清空后含砂率小于2%。
胶体率：成孔后胶体率大于98%。
PH值：大于6.5。
6.回旋钻机施工
本工程地质条件复杂，表层为5-8m的 杂填土、中间为8-25m厚的流动性较强的淤泥质土，底层为硬质粘土，基层为中风化砂岩。淤泥质土厚度最大，采用其他施工工艺难以成孔采用回旋钻施工。使用回旋钻的优点，就是其优点在于钻孔时，进尺快，功效比较高，特别适用于这种淤泥质粘土层，在杂填土层范围内，杂填土内建渣混凝土块和石头存在较多，回旋钻机无法钻进。根据场实际情况决定，将孔位处的回填土全部换填成粘土，这样有利于施工钻进。钻机为GPS-18型为正循环施工工艺。
7.终孔验收
当钻孔深度达到设计持力层中风化泥质砂岩深度时，捞渣对比设计勘探地质，如果高程相差不大，继续钻至设计桩底高程终孔。若实际地质和设计勘探相差较大，及时通知设计及监理鉴定并确认是否需要变更桩底高程，确保在桩基进入持力层1m以上。
钻孔完成后，用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
8.一次清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
9.钢筋笼的制作及吊放
钢筋笼按设计图纸加工制作，主筋为直径20㎜的三级钢，加劲箍筋和螺旋筋为Φ14和φ8的二级钢筋，每个钢筋笼总量为1.45t。加劲箍设置在主筋内壁，钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，主筋的搭接互相错开35d（d为主筋直径），同一根主筋上同焊接区段内不得有两处搭接接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50％。钢筋笼在现场制作，并在钢筋笼上用断头钢筋（直径20㎜）弯制成钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，来保证灌注桩的保护层厚度。钢筋笼的制作及吊放
制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，并垫上木方，以免粘上泥土，同时骨架都要挂牌标明桩号，避免吊装时出错，并及时向监理进行报检。
当成孔验收合格后，将验收合格的钢筋笼运至孔口，采用起吊机吊装就位，确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼顶离桩顶均有一定的距离，待就位到正确位置后，用2根φ22钢吊钩钩住钢筋笼顶主筋上焊接的耳朵，用2根Φ100mm钢管做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯砼具有一定强度再取掉挂钩。钢筋笼吊运中应防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
 需分节安装的钢筋笼，吊装焊接采用单面焊，焊缝经自检合格经监理检查合格后方可下放钢筋笼。
钢筋笼吊放见钻孔桩钢筋笼图。

钻孔桩钢筋笼图
10.导管安装
灌注水下混凝土采用采用内径为25～30cm、壁厚大于3mm的钢导管，导管使用前先进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍，试水压力为0.6～1.0Mpa。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250～400mm 的空间。
11.混凝土灌注
① 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
首批灌注砼的数量公式：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1。
h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。
② 箭球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
12.水下混凝土浇灌
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管法灌注水下砼示意图
灌注示意图
水下灌注砼的技术要求：
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
为保证桩顶混凝土的质量，在桩顶设计标高以上应加灌80cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
13.灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
14.钢筋安装实测项目                             
序号	项    目	允许偏差（mm）
1	孔 径	不小于设计孔径
2	孔 深 	不小于设计孔深
3	孔位中心偏心	单排桩	≤50
4	倾斜度	0.5% 桩长，且不大于200mm
5	浇筑混凝土前桩底沉渣厚度	柱桩	摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200mm；
对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤300mm
15.钻孔灌注桩实测项目                                
序号	项    目	允许偏差（mm）
1	钢筋骨架外径	±10
2	主钢筋间距	±10
3	箍筋间距或螺旋筋间距	±20
4	钢筋骨架倾斜度	0.5%
5	骨架保护层厚度	±20
6	骨架中心平面位置	20
7	骨架顶端高程	±20
8	骨架底面高程	±50
16.桩身完整性检测
 测量人员测出承台底高程位置并用红漆标记作为桩头凿除线后人工采用风镐破除桩头。对桩顶标高以上的部分进行细凿平整，无松散层，并将桩头清洗干净。桩头凿除时不能破坏有效桩长内混凝土，桩头凿除结束后要进行主筋归位，保证主筋顺直。
作业人员在施工时必须佩戴护目镜，防止凿桩头产生的碎渣崩射入人眼。
桩身完整性的检验单位要有合格的资质，并经监理工程师认可进行检测。检测方法采用低应变检测法检测，检测数量为桩体总数量的100%，检查无损探伤记录。抽取3根的桩进行静载试验，要求合格率为100%。   
4.1.4承台及基础梁、负一层施工
泵房和消防水池为地下一层，底板结构顶标高为-6.05m，需要进行基坑开挖。开挖完成后进行垫层施工，桩头防水构造、地下室坑槽防水构造、侧墙穿管、施工缝做法、砖墙保护层做法和地下室顶板防水做法按建筑施工设计图说明10J301图集施工。
承台基础连梁和负一层结构，要求混凝土防水等级为P6，混凝土强度为C30。
1.基坑开挖程序
测量放线 →机械大开挖留足预留土层（100mm）→ 人工清槽。
2.土方开挖
１）土方开挖由西向东进行，分两步开挖至基底设计标高以上100mm处，最后由人工挖修基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。
２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近承台底高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在桩头上做好水平标高，保证桩头锚入承台10cm，挖至接近基底标高时严格控制好承台底标高。
3.排水措施
基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置截水沟，防止雨雪水从地面流入基坑内。
4.注意事项
１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽边上，并随时校核基底标高，避免超挖。
２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
３）坑内施工中，应派专人负责安全，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯。
5.桩头凿出
桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。
5.垫层施工
工程承台、基础梁下设砼垫层。垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。
垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。
掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。
混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
6.钢筋砼基础
1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置两至三道。
2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
3)钢筋制作。钢筋直径为8、14、20、22的三级钢，钢筋连接主要采用焊接或搭接及直螺纹套筒连接。
4)基础砼采用现场商品混凝土浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按时做砼试块，同时复核柱预埋钢筋。
7.回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实。
4.1.5主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.6钢筋工程
钢筋主要型号为三级钢，基础部分和板为普通三级钢，框架结构的柱、梁为抗震钢筋。钢筋直径型号多种8mm～25mm之间各种等级的钢筋都有。钢筋加工翻样按11G101图集进行，符合设计及规范要求。
1.原材料：
１）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序要求执行。
２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。
2.钢筋保护层：
基础底板：50mm，侧面为25mm，顶面为40mm；  梁柱纵筋：20mm；  板：15mm。
3.钢筋加工配料：
（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4.钢筋连接：
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用电弧焊接；柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用直螺纹套筒接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条均采用E50系列焊条。
5. 框架柱钢筋:
工艺流程：套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋
(1)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
(2)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
(3)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(4)柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。
⑤柱筋保护层厚度要求：主筋不小于20mm，柱主要尺寸为600x600mm。
⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
6.楼板钢筋绑扎：
（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 转入下道工序。
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.
（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7.板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。    
8.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
9.二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
4.1.7模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。
1.模板体系
（1）材料及要求
①木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
②木模板：局部补模采用木模板。
③支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
④对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制螺帽。
⑤管卡：铸铁管卡。
（2）地下一层基础底板为砖模，四周采用粘土砖侧模，高为1.3米，厚为120mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧。
地下室墙体采用组合型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。
所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。
(3)柱模板
①柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
②柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
③柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
④柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
⑤柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
⑥柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
(4)梁板模板
①梁模板采用胶合板模板体系。
②梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
③梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托，间距为800mm。
④梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
⑤梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
（5）楼板模板：
面板采用12 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用100×100 mm白松木方，间距1200 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆间距1200 mm，上下面设可调顶托,设三道水平杆。
      （3）门、窗洞口采用砌块砌筑上沿采用过梁形式。
（4）楼梯模板：
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。
 
２、支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
３、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项  目  名  称	允许偏差值（mm）
轴线位移	5
标高	+5，-5
截面尺寸	+4，-5
垂直度	3
相邻两板表面高低差	2
表面平整度	5
４、技术措施：
（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
５、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。
（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（4）现浇结构的拆模所需砼强度：
结构类型	结构跨度(m)	设计砼强度标准值的百分率(%)
板	≤ 2	50
	> 2、≤ 8	75
	> 8	100
梁	≤ 8	75
	> 8	100
悬臂构件	≤ 2	75
	> 2	100

4.1.8砼工程
(1)砼采商品混凝土，车载泵浇筑混凝土。
(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等进行隐蔽验收。
(3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。
(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
①柱：板上口。
②楼梯：平台上三个踏步处。
③楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
(5)施工要点
①按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
②柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
③梁板砼顺次梁方向浇筑。	
④要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
⑤砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
⑥砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
4.1.9框架填充墙
1.加气混凝土砌块
工程框架填充内墙和外墙为200、90厚A3.5加气混凝土砌块，容重＜7KN/m3。砌筑砂浆为Mb5混合砂浆砌筑。屋面和女儿墙和井道，采用200、90厚A3.5加气混凝土多孔砖容重＜7KN/m3；砌筑砂浆为Mb5砂浆砌筑。墙体中的构造柱与圈梁、洞口上的过梁，布置配筋见结构施工详图。
 (1)材料
砌块：200、90厚A3.5加气混凝土砌块
水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。
砂：中砂，含泥量不超过5％，使用超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
砂浆：采用Mb5混合砂浆，砂浆稠度50～70，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
(2)作业条件
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
(3)操作工艺
①工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→加气混凝土块→验评。
②砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
③根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
④拌制砂浆
a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
⑤加气混凝土块
加气混凝土块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
加气混凝土块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
加气混凝土块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。
门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。
砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
2.砌块砌筑节点处理
（1）预埋木砖
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。
一般在楼板每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。
（2）砌块与梁底的联结
当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
（3）构造柱
构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于2φ6钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。
构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。
（4）钢筋混凝土构造柱浇筑
①构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。
②构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。
③构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。
④构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。
⑤分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
4.1.10门窗工程
1.塑钢门窗
为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
    (1)、一般规定
    ①塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
    ②塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
    ③混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
    ④隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
    ⑤建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
    ⑥塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
    ⑦塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
    ⑧立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
    ⑨塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
    ⑩塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
    ⑾塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
    ⑿选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
    ⒀门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
    ⒁墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
    a.连接件焊接连接：适用于钢结构。
    b.预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
    c.燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
    d.金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
    c.塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
    ⒂塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
    ⒃塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
    ⒄塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
    ⒅上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
    ⒆塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
2.施工准备
(1)技术准备：
    ①塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
    ②安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
    ③二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
    ④门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
    ⑤制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.材料要求：
    (1)塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
    (2)塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 
   （3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
    
(4)下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
    (5)下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
    (6)一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
    (7)窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
4.主要机具：
    (1)施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
    (2)质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
5.作业条件：
    (1)塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
    (2)弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
    (3)预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
    (4)塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
    (5)管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
6.操作工艺
   (1)工艺流程：
塑钢门窗安装工艺流程
   (2)操作工艺：
   ①立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
    ②预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
    ③塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
    ④塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
    ⑤塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
    ⑥带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
    ⑦塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
    ⑧塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
    ⑨推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
    ⑩平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
    ⑾1地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
    ⑿安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
    ⒀塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
    ⒁塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
    ⒂塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
    ⒃安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
⒃门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
4.1.11楼地面工程
1.楼地面基层
地面基层分层夯填，排夯密实，工程做法主要有地面-1、地面-2和地面-3。地面-1为地砖地面，地面-2为防滑地砖地面，地面-3为防霉乳胶漆地面，具体工程做法以05J909图集为准。
楼面施工做法主要为楼面-1、楼面-2、楼面-3、防静电楼板和架空楼板。楼面-1为水泥砂浆楼面，楼面-1为地砖楼面，楼面-3是带防水层地砖楼面，防静电楼板为防静电架空地板，架空楼板用于4层综合控制大厅1轴左侧，三层阳台上部。
楼面-1和楼面-2，在现浇板上先浮铺0.2厚塑料膜，再铺10厚挤塑聚苯板保温层（一层的厚度为40），然后是浮铺0.2后塑料膜，再铺40厚C20细石混凝土内配3@50钢丝网片，刷水泥浆一道，最后楼面-1铺20厚1:2水泥砂浆面层，楼面-2是铺20厚1:3干硬性砂浆结合层在其上面铺上10厚地砖，干水泥擦缝即可。楼面-3施工做法和楼面-1和楼面-2基本上相同，只是在基层上进行20厚1:3水泥砂浆或细石混凝土找坡并涂聚氨酯膜两遍。防静电楼板和架空楼板按05J909图集施工。
2.水泥砂浆面层
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺混凝土 → 抹面。
基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。
砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。
弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。
砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。
水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。
面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。
第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。
第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。
第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。
当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。
面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。
4.1.12屋面工程
屋面工程主要是屋面二和屋面三，屋面为为不上人屋面，现浇钢筋混凝土屋面上陶粒混凝土找坡层，最薄处30,然后是20厚水泥砂浆找平，涂刷聚氨酯三遍厚2，铺40厚挤塑聚苯板，其燃烧性能为B1级，20厚1:3水泥砂浆找平层，4厚SBS防水卷材，10厚低标号砂浆隔离层，50厚C20细石混凝土内配φ4的双向钢筋，中距150，表面刷素水泥浆一道。
1.水泥砂浆找平层     基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。     洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。     冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。     找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。
养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。
2.卷材防水
a.平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm  准标线粘贴一下，不得皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。
b.立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
c.卷材接缝贴接：
卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。
卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。干燥20至30mm后，手感基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。
在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。
卷材收头
为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。
卷材附加层
在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。
3.配筋细石混凝土防水层
a.材料
使用普通硅酸盐水泥，采用0.3—0.5mm粒径的中砂，含泥量不大于2%经为5—15mm含泥量不超过1%。
b.分格缝
现浇细石砼防水层应设置分格缝，以减少防水层因温度差砼干缩，待变，荷载和振动地基沉陷等变形造成防水层开裂。
分格缝纵横一般不大于6m，与女儿墙之间也留设分格缝，分格面积不超过36平方米为宜，分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm。
c.砼浇筑
浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出现浇捣厚度。
砼的浇捣先远及近先高后低的原则。
在每一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分隔缝位置设置与分隔缝形状相一致得木条支设模板。
钢筋采用φ4@150，由加工厂加工后现场绑扎，分格缝位置钢筋内断开，钢筋位置在防水层的上部，保护层10-15，钢筋网下部设置细石砼垫块支垫。
砼采用机械振捣，再用小滚筒，来回滚压，边振边滚压，直至密实表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。
按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点。
砼终凝后必须立即进行养护，浇水时间不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
4.水落斗、水落管安装
屋面排水节点构造依据苏J03-2006的有关节点施工，所有雨落管接口处均用胶带加固，严防漏水，所有雨落管下设13号沟头。
4.1.13室内装修
室内装修主要为内墙-1、内墙-2和内墙-3。内墙-1为乳胶漆墙面，内墙-2为釉面砖墙面，内墙-3是防霉型墙面乳胶漆饰面形式。施工做法按苏J01-2005图集施工。水泥护角线用于所有砖砌墙阳角，按苏J01-2005图集施工。
1.基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。
2.施工准备
内墙采用满堂脚手架。
水泥经试验合格方可使用，黄砂经验收合格、过撒筛。
3.内墙面乳胶漆墙面
内墙大白粉加乳胶漆进行墙面粉刷。
4.内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。
5.抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。
6.墙面砂浆粉刷
a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 
b.墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。
c护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。
d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。
b.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。
4.1.14外墙装修
外墙装饰按外墙-1施工，先施工20厚1:3水泥砂浆找平层，专用胶粘结剂或界面剂一道刷在挤聚苯板粘结面上，20厚挤塑苯板其燃烧性能为B1级，在其上刷界面剂一道，10厚抗裂砂浆复合热镀锌电阻网用锚栓固定，3厚弹性底涂、柔性耐水腻子，最外层使用弹性涂料墙面。
1.外墙装修基层
外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。墙上施工孔洞用1:2防水水泥砂浆嵌实。
2.女儿墙顶面抹灰必须明显向内坡，坡度i＞6%；
3.外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷之间设缝。
4.外墙脚手架孔洞用水泥砂浆填平。
5.墙体面层喷涂或油漆待粉刷基层干燥后进行。
4.1.15脚手架工程
1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。
2.室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。
3.外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.5m，小横杆间距为1.05 m, 连墙点横距Ln为8m,竖向为一层高度架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
4.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。
5.架子设扫地杆，剪刀撑按9×9m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
6.架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每8m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。
7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。
8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。
9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。
10.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。
11.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。
搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H < 25m)
纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm
横向偏差不大于H/400，且不大于50mm
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm
脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
扣件紧固件宜在45—55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。
连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。
相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。
剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。
φ48与φ51钢管扣件严禁混合作用。
12.脚手架的拆除
拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。
拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。
补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。
拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。
拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。
拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。
4.2水电安装
车辆段采用城市自来水作为给水水源，自车辆段外纬七路和杨庄路市政给水管道上各引入一根DN150 给水管。消防用水管，室外 为DN200mm的消防环状加压管网，室内消火栓采用单口单阀消火栓，栓口直径为DN65。
1．给水管道
室内生产、生活给水管采用PSP 钢塑复合压力管，执行城镇建设行业标准CJ/T183-2008《钢塑复合压力管》行业标准,卡压连接；组合厂房内埋地给水管采用球墨铸铁管，柔性连接。
室内消防给水管采用热镀锌钢管（热镀锌层厚度≥80μm），管径小于等于DN80 采用螺纹连接，大于DN80 采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
2．排水管道
各单体室内卫生间及餐厅、浴室等内污水管、通气管均采用U- PVC 排水管，承插粘接。组合厂房内含油生产废水排放采用机制柔性排水铸铁管，W 型（不锈钢卡箍）连接。室内重力流雨水排水管采用U- PVC 排水管，承插粘接，压力流虹吸雨水管采用HDPE 排水管。
压力排水管采用热镀锌钢管，焊接连接。
4.2.1安装工艺流程
编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交。
4.2.2水系统施工
给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。
1.管道安装
①管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。
室内给水管采用PSP钢塑复合压力管，热熔连接或卡箍连接。
②室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，胶接；采用UPVC排水管的管件粘接连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92标准并有合格证，胶水应配套供应，且保证质量。
③ 室内塑料排水管管道坡度为0.01。
④排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求：  
a管材的管口应用中号板锉锉成近150～300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。
b管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。
c管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。
d胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。
e承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。
f胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。
⑤排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。
⑥各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：
a无压力管让有压管；
b支管让主管；
c同一类管道时，小管让大管；

2.配合土建进行预埋、预留。
① 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。
②预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。
③为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。
④拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。
3.放线定位，支、吊架制作及安装
①根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。
②管道支、吊架的安装应符合下列规定：
a位置正确，埋设平整牢固。
b与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
c排列整齐，间距合理。
d固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
e砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。
f支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。
③管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。
④管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。
4.在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。
5. 试压及试水：
①当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。
②按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。
③管道系统水压试验前，应具备下列条件：
a压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。
b试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
c管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。
c作水压试验的水质应是清洁水。
④按系统进行水压试验：
a为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。
b管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大漏水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。
c试验程序是先缓慢升压，升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于0.05Mpa。然后将试验压力降至0.40Mpa，作外部观察，管身无破损异状、无渗漏为合格。
⑤室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
⑥室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。
⑦排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。
⑧水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。
⑨冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。
⑩施工完毕后，按GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收。
4.2.3电气工程施工
车辆基地牵引降压混合变电所0.4kV 开关下端口起至车辆基地的各个用电负荷点的动力照明配电。其中包括车辆基地各单体建筑的动力配电、照明配电、控制、防雷、接地安全设计等。
电气安装流程：电器材料检查验收→接地网连接及导线保护管预埋→设备安装及其导线连接→灯具安装→防雷接地安装→通电试验及电气整体验收。
1.电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220V。电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22型。从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为BV-500V-2×2.5mm2+BVR-1×2.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。
2.导线敷设方式：底层穿钢管敷设，楼层穿PVC塑料管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合：1～4根线穿φ16，5～6根线穿φ20，6根线以上分管敷设。
3.接地网及导线保护管预留、预埋:
①接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：
a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
b圆钢为其直径的6倍。
c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
d扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。
e接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。
②在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。
③导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。
④在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
⑤在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。
⑥管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。
4.电气设备安装
①设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。
②照明配电箱及动力配电箱安装：下沿距地1.6米。低压配电柜(AL1-AL2)落地安装。配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。管子与箱体连接有专用螺母锁紧。
5.电缆及导线敷设:
①电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。
②配电线穿PVC塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。
③导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功能，具体要求如下:L-红色;N-蓝色;PE-黄绿相间色。
④穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。
⑤导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。
6.灯具安装
灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。
灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。
灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
①暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
②并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米)，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
③同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。
④当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
⑤所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
⑥灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。
⑦暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
⑧并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
7.保护接地：本工程采用TT保护接地方式，并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。
8.防雷接地：
①避雷网接闪器采用φ10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。
②高出屋面的金属构筑物或管道均需用φ10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。
③防雷引下线利用构造柱内(φ12)对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。
④防雷接地与保护接地共用桩基内主筋为接地体，主筋不得少于4根①处距地0.3米处设测试点，测视电阻不得大于1欧姆，桩基钢筋须与承台主筋及基础主筋焊接，同时基础主筋做周边焊接(没有基础圈梁处增加连接镀锌扁钢-40×4)，在标注处与构造柱主筋焊接。
9.验收
电气工程施工完毕以后，请业主及监理工程师一道按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》对电气安装部分进行验收。
 
5、工期保证措施
1、工期总目标
计划2014年6月30日前完成整个综合楼工程项目。
2、组织措施
建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。
施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。
由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。
3、工程施工中投入足够的机具设备。
充分利用机械化施工、提高劳动生产率。
工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。
4、材料供应措施
工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。
做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。
采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。
5、科学管理措施
依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗，使工程控制计划顺利实施。
强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。
严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。
强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，保证工程按控制计划实施。
6、新技术、新工艺推广应用是缩短工期，提高工效的有效措施，必须保证顺利实施，工程采用竖向钢筋电渣压力焊施工等提高工效，节约工时，加快施工进度。
7、工程施工配备一台75KW柴油发电机，停电时备用；现场设10m3砖砌蓄水池停水备用。
 
6、工程质量保证措施
1.质量目标
质量目标：确保综合楼工程，争取做到优良。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标合格。
分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构性裂缝，杜绝墙体、楼地面、粉刷层开裂、空鼓、起壳等质量通病现象。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
2、工程质量保证措施
(1)做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。
(2)对框架结构主体等重点、关键工序建立现场QC小组，推行全面质量管理。
(3)树立“百年大计”、“质量第一”，“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。
(4)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。
(5)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。
(6)贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。
实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。
 (7)推行工序验收制度，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽。
 (8)严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明并经验收合后方可使用。
水泥、钢材、防水材料及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外，坚持先复试后使用的原则，坚持市建设主管部门的准用证明或推荐使用证明的制度，同时还要作计量鉴定工作。
原材料、构配件进场验收程序
原材料、构配件质量标准

相应的计量、检测手段

质  量  检  验

出厂质保书或检验单

原材料、构配件是否合格          否       不得进入现场
            合格
     进 入 现 场

有疑意时，经试验鉴定 
  
原材料构配件是否合格                 否 
            合格
       使    用       
(9)配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。
(10)加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术组负责人或公司技术科复核无误后，方可进行下一道工序施工。
(11)主体结构模板采用木楞胶合板模板，砼表面美观、棱角鲜明，框架柱下部3.0m范围柱箍间距不大于400，模板板缝内夹双面胶条，高度大于600的梁侧模板之间加一道φ12@500-600的对拉螺丝。
(12)墙体采用“三一”法砌筑，水泥砂浆掺用外加剂以提高砂浆和易性，砌筑采用双排脚手架砌筑，保证砌筑质量。
(13)卫生间楼、地面标高比其它楼、地面低30mm，在现浇板施工时留出，卫生间楼、地面标高以上四周墙体上设100mm高素砼止水带。
(14)装饰工程坚持高标准，严要求，贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方案。
具体质量保证参见关键部位质量保证及质量通病防治部分。
(15)室内各种管道采用预埋套管安装，管道安装好后根部设50mm高砼保护层。
(16)对门窗等为专业施工工程进行监督、控制，使之同样达到优质标准。
(17)做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。
 
7、质量通病分析与防治措施
7.1钢筋工程
1、钢筋位移
由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，砼振捣不当引起。
防治措施：
砼浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。
2、骨架尺寸偏小
配料时配错，翻样出现误差。
防治措施
翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。
3、上层负钢筋出错
钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。
防治措施
施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。
7.2砼工程
1、表面缺陷
主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.     麻面
由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。     防治措施
浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。     露筋
浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。
防治措施
钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。
蜂窝
砼配合比不当，砼搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。
防治措施
砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。
缺棱掉角
模板未充分湿润透，造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。 
防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。     缝隙及夹层
施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。     防治措施
施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。
2、砼外形规格不正和构件移位
板面不平整
未采用平板振动器，表面处理不当，模板变形，砼未达规定强度上人操作造成。
防治措施
先采用插入式振捣器振捣密实，然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，模板与支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作。
变形
由于模板变形、模板支撑下沉或由于砼浇捣不按规程造成跑模而引起。
防治措施
砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。
构件移位
模板支架不牢固，放线误差，没有校正调整。
防治措施
模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整
3、砼内在缺陷 砼强度不足
配合比不当，计量不准确，搅拌时投料顺序不对，搅拌时间过短，现场浇筑振捣不实，砼产生离析未重新搅拌，养护不当造成。     防治措施
砼配合比由试配确定，砼搅拌计量，投料准确，搅拌时间充分，砼浇筑时振捣密实，振捣至砼不再下沉，不再冒气泡为止。砼产生离析时重新搅拌后及时使用，砼搅拌后必须在2小时内用完，砼终凝后及时浇水养护使砼保持湿润状态。
保护性能不良
钢筋保护层不足，砼表面缺陷在外界条件下使钢筋锈蚀，使用外加剂或砼原材料中有害物质使砼剥落、露筋、钢筋锈蚀。
防治措施
钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，砼振捣时不碰撞钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷。砼原材料、外加剂经过试验确定对砼耐久性等性能无影响时方可使用。
砼裂缝
结构位移、下沉，凝结收缩，干缩，温度，化学作用等原因产生。
防治措施
控制模板支架刚度，防止产生位移、下沉，控制砼单方水泥用量，用水量防止砼收缩、干缩，砼终凝后及时养护，高温施工采用遮档、覆盖遮阳、保温措施，原材料经试验确认无害方可使用。
7.3墙体工程
墙体工程质量通病主要有墙体裂缝、墙体渗水。
1、墙体裂缝：框架与填充墙间裂缝，底层窗台墙裂缝，女儿墙裂缝。
防治措施：框架与填充墙间钉钢丝网连接每边不少于100mm，以防止裂缝。按设计要求设置构造钢筋、构造柱。
墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。
砌块事先浇水湿润，不得干砖上墙。
改善砂浆和易性确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度，选用水泥标号过高可掺用10—25%粉煤灰(掺量由试配确定，达到和易性改善)。
2、墙体渗水：墙体砂浆不饱满，竖缝未填实，墙体预留孔及脚手洞未堵好，墙体裂缝，外粉刷未做好，窗洞口节点处理不好。
防治措施：墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。
外墙砌块洞口与门窗连接可靠，连接处用红砖砌筑，缝隙用麻刀砂浆填实，门窗封堵密封油膏，窗台做好泛水滴水槽，窗盘做好滴水线。
7.4建筑地面工程
建筑地面质量通病主要有空鼓、开裂及有用水功能的房间积水、倒泛水、渗漏。     1、空鼓、开裂     防治措施：基层结构强度符合设计要求，表面坚实，如有酥松处彻底清除修补，基层表面灰浆、残碴、杂物认真清理干净，用水冲洗干净晾干后刷掺加剂20％801胶的水泥素浆。
2、有用水功能的房间积水、倒泛水、渗漏:
防治措施：有水房间地面比其它房间低20－50mm，在楼板立模时留出；地面排水坡度冲筋找坡，地漏比周围低5mm，防止倒坡。面层压实、压平，不得有坑洼积水；与墙面转角处找平层做成半径100－150mm弧形，按设计要求做好防水层；地面上管道采用预埋套管，地漏及环口与地面接口处用密封材料填实；做地面面层前作盛水试验。
7.5墙面抹灰层
抹灰层空鼓
墙上孔洞(支模、脚手)填堵密实，砼表面凸出较大的部分要凿平。
底层、基层表面清理干净，施工前一天浇水湿润。
较光滑砼表面凿毛，抹灰层(前后层)材料强度较接处刷掺801胶水泥浆或刷界面处理剂。
抹灰层裂缝。
水泥强度，安定性符合标准，砂采用中砂、含泥量不大于3%，基层分层抹灰，一次抹灰厚度不大于8mm，视气温间隔合理。
抹灰后第二洒水养护7天以上。
基层材料不同接各部位，采用贴胶带纸，布条，或钉钢丝网，留嵌缝条子等。
7.6屋面工程
1、屋面工程质量通病主要有层面积水、渗漏。
防治措施：屋面找平层强度、配比、坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径100－150mm弧形。
2、屋面防水层由专业队伍持证上岗，严格按设计及操作规程施工，对原材料质量、基层含水率，基层表面处理，防水层细部节点，施工部位严格把关，层层落实。
3、屋面工程施工完后作盛水试验。
7.7水电安装
1、管道支架安装间距过大，管道局部塌腰。
现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正。支架埋设安装不平正、不牢固。
防治措施：
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高、弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出个支架安装点及标高进行安装。
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜，翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰” 管道，增设支架，使其符合设计要求。
2、排水管排水不畅或堵塞。
现象：排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。
原因分析：安装前未彻底清除排水管及零件内部的杂物和砂粒；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥沙等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，内部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。
防治措施：
安装前应清除管件内泥沙、毛刺及其它杂物。
施工中需及时封严甩口、管口。
排水横管必须按照设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。
立管检查口、横管清扫口和排水地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。
管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。
3、开关、插座安装质量通病
现象：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺；暗开关、插座芯安装不牢固；安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏；插座接线孔的排列顺序不符合规定。
原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有作好防锈处理；
抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的白石灰膏时仍未加以修正，待喷浆时再修补，由于墙面已干结造成粘接不牢并脱落；
没有喷浆先安装电气灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏；
对施工规范不熟悉。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土；
安装铁盒如发现锈蚀，应在补刷一次防锈漆，以确保质量；
各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙较深时，可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。
在土建进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序绝不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在开关、插座装好后，先临时盖上一自制铁盖，其规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板；
插座的接线孔，都有一定的排列顺序。单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。单相三孔插座，保护接地线在上孔，相线在右孔，零线在左孔。
治理方法：
(1)根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应拆下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道；
(2)开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。
(3)开关、插座相接时应调整，保证开关高度不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，同一场所安装的开关高度不大于5mm。
4、灯具安装缺陷
现象：
(1)成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊线(链)上下档距不一致，出现梯形。导线在吊链内未编叉；
(2)需接地的金属外壳不作保护接地(零)；
(3)镇流器接线错误；
灯具喷漆碰坏，外观不整洁。
原因分析：
(1)暗配线、明配线定灯位时为弹十字线、中心线。灯具装好后未拉水平线测量定出中心位置，使安装灯具不成行，高低不一致；
(2)灯具在储存、运输、安装过程中未妥善保管，同时过早拆去包装纸。
预防措施：
(1)成行安装日光灯时，应在做配线时就弹好十字中线，按中心定灯位。
(2)为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺丝，或者统一改变灯架间距，使吊线上下一致；
(3)组装日光灯时，应查对镇流器的接线端头，必须按镇流器附图的规定线路接线，不得接错；
(4)需接地的金属灯具，应认真做好保护接地和保护接零；
(5)灯具在安装、运输中应加强保管。成排灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度；对操作人员应做好保护成品质量的技术交底，不过早地拆去包装纸。
治理方法：
(1)灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调节；
(2)需接地的金属灯具，应用2.5平方毫米的软钢线作为保护接地。
 
8、安全生产保证措施
牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理，确保安全生产。
安全生产目标：工程施工实现安全生产、无重大伤亡，火灾及重大设备事故。
8.1安全管理制度
1、安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和 包括奖惩办法在内的保证措施。
2、
制度
新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。
工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。
工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
3、安全技术措施制度
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。
分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。
特种作业持证上岗
特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
4、安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。
5、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
6“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平在图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。
8.2脚手架安全措施
1、脚手架基础要求
(1)脚手架整体承受中位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。
(2)脚手架整体基础应浇捣混凝土，否则应深埋于土中(不小于30cm)或采用垫块绑扎扫地杆。
(3)单步金属脚手架应设扫地杆(埋土者例外)。
(4)各为金属脚手架应加设接地装置。
2、材质要求
(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。
(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。
(3)不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。
3、纵距、横距和步距
(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。
(2)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外侧挑出应大于25cm。
(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。
4、搭接要求
钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0 .4m，且不少于2只扣件紧固。
5、验收要求
(1)脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。
(2)脚手架应在验收合格后挂牌使用。
(3)扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。
8.3施工用电安全措施
1、支架架设
(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。
(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，
(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2、现场照明：
(1)一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
(2)照明导线就用绝缘子固定，严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
3、架空电线：
(1)架空电线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。
(2)架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2 .5m以上应加绝缘子。
(3)架空电线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
4、电箱(配电箱、开关箱)
(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。
(2)电箱内开产电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
(7)金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
5、接地接零：
(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
(4)高压配电箱重设接地，必须从地下引入。
8.4中小型机具安全措施
1、搅拌机及砂浆机
(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。
(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。
(3)操作人员应持证上岗操作。
(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。
(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。
(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
2、木工平(压)刨
(1)外露传动部位必须有防护装置。
(2)刨面必须有靠山。
(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。
(4)压刨设有刀口防回弹装置。
(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。
3、木工圆锯
(1)传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。
(2)圆锯要设松口刀(分料器)。
(3)操作必须使用单向电动开关。
(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。
4、手持电动机具
(1)必须单独安装漏电保护器
(2)防护罩壳齐全有效。
(3)外壳必须有效接地或接零。
(4)橡皮电线不得破损。
5、电焊机
(1)有可靠的防雨措施。
(2)一、二次线(电源线、龙头线)接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
(3)有良好的接地或接零保护。
(4)配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。
6、水泵
(1)电源线不得破损。
(2)有良好的接零保护装置。
(3)应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。
(八)高处作业安全施工
教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定， 进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。
防止高空堕落，施工过程中正确使用好安全“三保”，高处施工及“四口”、“五临边”设置安全防护措施。
脚手架安装好后经施工员、工长、专职安全员会同公司安全科检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。
楼面各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢管扣件安装临时栏杆扶手。
现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”(安全帽、带、安全网)作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。
高空施工作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。
 
9、季节性施工措施
9.1雨季施工
1、雨季施工管理目标
以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。
2、及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。
3、雨季施工主要技术措施
1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。
2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。
3)在雨季到来之前，对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测，塔吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。
4)砼施工前了解近2～3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。
5)在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。
6)避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。
7)吊栏、脚手架安装避雷装置。
9.2防雷、防汛及防台
1、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。
2、雷雨期间检查井架、脚手等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。
3、台风季节施工，事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。
4、雨季来临前，检查机电设备接地情况，发现问题及时处理。
5、对砼搅拌机，砂浆机处搭设防雨棚。
9.3夏季施工措施
1、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。
2、砌体、砼等及时覆盖、浇水养护，以防影影响结构强度、质量。
3、施工现场备足茶水、防暑降温用品。
4、砌墙用砖要隔夜浇水，砂浆要切实保证三度。
5、砂浆应随拌随用，发生泌水应进行二次搅拌。
6、砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。
7、楼地面，天棚，内外装饰施工时应先将基层清理干净，用水湿润保证面层和基层粘结。
 
10、文明施工措施
1、建立标准化管理领导小组，由安全员，施工员，材料员，各工种工长均为管理机构成员，进场所有管理、施工人员实行挂牌施工。
2、施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
3、教育职工遵章守纪，文明施工，严禁随地大小便，严格执行奖罚制度。
4、施工现场设置封闭式围墙施工，并写上宣传标误，加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防偷盗、防窃，保安全施工。
5、现场进出道路无材料散落污染。
6、工地主要入口(大门)要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位，工程概况。
7、施工现场布置必须根据场实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础，结构，装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
8、道路与场地
道路畅通，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物；全部采用砼硬地坪施工，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理
施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。
9、班组作业随作随清
班组必须做好操作落手清，随作随清，工完料清。在施工作业时，应有防止尘飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
10、大综材料的堆放
砂石分类，集成堆放成方，底脚边周边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
11、周转设施、设备
施工设施设备，大模，砖夹等，集中堆放整齐，大模板成放稳，角度正确。钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。
12、水泥库
袋装，散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
13、构配件及特殊材料
砼构件分类、分型、分规格堆和整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装，装璜，装饰，保温及甲供，自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
现场使用的机械设备按施工总平面布置图布置，遵守机械安全规程，保持机身及周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
清洁机械排出的污水设排水沟，专用排放，不得随地流淌。
14、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。
15.加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防止偷窃、人生安全及意外事故的发生。
采取有效措施控制施工过程中的扬尘：由专人在现场及现场附近道路上洒水，以防止灰尘飞扬。运输车辆进入时，对易产生散落飞扬材料加盖蓬布。施工时道路派专人每天中、晚打各扫一次。
为降低施工中噪音对环境影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度减少噪音，不影响周边的生活休息。

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