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水利码头的施工设计组织

		点击数：	更新时间： 2021年06月08日
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目     录
第一章 工程概况	11
1.1 基本情况	11
1.2 工程施工难点和重点	13
1.3 工作量统计	13
第二章 编制依据	13
第三章 施工区段划分	14
3.1 施工区段划分	14
3.2 施工阶段划分	15
第四章 施工工艺流程	16
第五章 专项施工方案	17
5.1 测量方案	17
5.2 陆上土方挖运、整平和临时道路修筑	18
5.3 施工平台搭设方案	19
5.4 超前钻施工	20
5.5 灌注桩施工	20
5.6 桩帽和纵横联系梁	24
5.6.1、桩帽模板	24
5.6.2、下层联系梁模板	25
5.7 立柱模板	26
5.8二层纵横梁模板及支撑	27
5.9上构面板模板及支撑	29
5.10 靠船构件	31
5.11、码头轨道安装	32
5.12、码头附属设施安装	32
第六章 施工设备投入计划	33
第七章 管理组织架构	34
7.1 项目组织管理机构图	34
7.2 项目管理主要人员岗位职责	34
第八章 施工进度计划	36
8.1 施工总进度计划	36
8.2 施工资金投入计划	36
第九章 HSE施工措施	37
9.1 安全保证措施	37
9.2 环境卫生管理	40
9.2环境保护措施	40
第十章 文明施工管理	41
10.1、 文明施工管理组织	41
10.2、 文明施工管理基本要求	42
第十一章  技术标准和要求	42
第十二章 施工组织方案	43
1总体施工工艺流程	43
2、施工计划	43
3、施工工艺流程	43
4、船舶、机械设备及进场计划	44
5、施工组织机构设置	45
6、施工场地布置	46
6.1布置原则和依据	46
6.2施工道路	46
6.3、现场围蔽	47
6.4临时设施	47
6.5临时供水	49
6.6临时供电和通信	49
7进度控制和工期保证措施	49
8材料供应和检验计划	51
8.1主要材料供应的组织措施	51
8.2主要材料供应及检验措施	51
9、 施工技术难点分析及措施	53
9.1嵌岩冲孔灌注桩	54
9.2水上桩帽和水上联系梁、水上上部结构梁板	54
9.3安装靠船构件	54
9.4码头外观质量控制	54
9.5施工期岸坡的稳定性控制	56
10施工质量保证措施	56
10.1、质量目标	56
10.2、施工质量保证体系	57
10.3施工质量管理组织机构	58
10.4施工质量保证规章制度	58
10.5施工质量控制流程施工质量控制流程如下图：	59
施工质量控制流程如下图：	60
10.6关键工序施工质量保证措施	61
12、施工安全保障措施	67
12.1施工安全管理的方针和目标	67
12.2施工安全保证体系	67
12.3施工安全控制的程序	68
12.4施工安全管理组织	69
12.5施工安全管理制度	70
12.6施工安全防护设施设置	71
12.7重点工程施工安全保证技术措施	73
12.8施工现场消防措施	80
12.9工程船舶安全措施	80
12.10季节性施工安全技术措施	81
13 、文明施工与环境保护措施	82
13.1文明施工目标	82
13.2文明施工措施	82
13.3环境保护措施	85
13.4文物保护措施	88
14冬、雨季及夜间施工措施	88
14.1 冬季施工措施	88
14.2夏季施工措施	89
14.3雨季施工措施	89
14.4夜间施工措施	89
七、项目管理机构	100
 
 
第一章 工程概况
1.1 基本情况
（1）本工程位于广西壮族自治区贵港市覃塘区石卡镇白沙村郁江左岸,紧邻下游台泥(贵港)水泥码头,下距贵港航运枢纽约9.6km。本工程拟建设7个2000吨级泊位（水工结构兼顾3000吨级），从下游至上游依次为散装水泥出口泊位1个、杂件泊位5个、多用途泊位1个。码头设计为高桩梁板结构型式；1～2#泊位码头作业平台尺度为60×20m，2#泊位码头作业平台尺度为90×20m，3#～5#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为192×20m，6#～7#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为294×20m。
（2）气象
本工程气象资料采用距港址约15km的贵港市气象站2001年至2010年实测资料。
贵港市区地处亚热带气候区，受海洋性季风影响，气候温和，雨量充沛，光照充足，多年平均气温为21.8℃，炎热月份（6～9月）平均温度在26℃以上，较冷的1～2月平均温度在13℃左右，平均气温年际变差较小。夏季炎热多雨年雨量为1500～1800mm，雨量年内分配很不均匀，4～9月占全年雨量约80%，前汛期以锋面雨为主，后汛期以台风（热带气旋）雨为主。多年平均气温21.9℃，极端最高气温39.1℃，极端最低气温-0.7℃，多年平均降雨量1642.9mm，最多年雨量2357.0mm，最小年雨量1043.8mm，历年最大日雨量191.3mm，历年一小时最大雨量84.3mm，历年十分钟最大雨量32.6mm。多年平均雾天数为12.6天。历年平均雷暴日数为81天。多年平均相对湿度80%，历年最小相对湿度10%。
（3）水文
本工程水文资料采用上游约14km的水文站1951～1994年统计资料。
该站1951～1994年的实测系列资料统计的水文特征值为：多年最高洪水位10.80m，多年平均高水位1.78m，多年最低水位0.24m，多年平均低水位1.53m，多年平均流量7490m3/s。
西江洪水的特点是峰高、量大、历时长，一般在5月开始。洪水过程线呈多峰或肥胖的单峰形式，发生在5~9月。西江枯季受潮流和径流双向控制，流量随潮汐作周期变化。
潮汐属不规则半日混合潮型。在一个太阴日内出现两次高潮均不相等，各潮潮差，大小和历时长短亦不一样。潮波进入河道后，受径流、河流平面形态及地貌等影响而发生变形乃至消失。日潮不等现象明显，月内有朔望大潮和上下弦小潮，约十五天为一周期，一年中夏潮高于冬潮。涨落潮历时比值不大，落潮平均历时大于涨潮平均历时，涨潮平均历时枯期大于汛期，落潮则相反。
（4）地形地质
整个项目工程邻近西江，中间为一低矮的残丘，其余三面为冲积平地。本期扩建场地主要在一期工程的扩建端东侧的一块空地，大部分地段位于冲积平地之上，地面标高2～6m部分位于原残丘底部，地面标高9～10m。
场地内分布的主要土层有：人工成因素填土、冲填土，冲积成因的粉质粘土、粘土，淤积成因的淤泥质土，冲积成因的粉砂，坡残积成因的粉质粘土、粘土，基岩为各风化等级的砾岩、砂岩及石灰岩。
（5）施工条件
水陆交通条件：先期建设的工程条件已十分完善，提供了便捷的陆路交通条件。西江下游出海航道尺度为6.0m×100m×650m，可通航3000吨级海轮。本工程船舶可直接利用西江下游出海航道进出港。
主要建筑材料的供应条件：块石、碎石等地方材料可在当地就地供应，工程用砂可在西江指定范围开采。钢材、水泥可在大型钢厂、水泥厂中选择供货。
场地条件：陆域用地用先前已建陆域场地面积约5500m2。
1)	水电供应条件：施工生活用水考虑从业主厂内接出，施工用电从业主提供的主厂区临时施工电源E7箱变低压侧，可满足工程施工需要。

1.2 工程施工难点和重点
本工程桩基为嵌岩冲孔灌注桩、现浇桩帽、现浇纵横联系支撑，上部为现浇立桩、现浇上部纵横梁和现浇现板，其中冲孔灌注桩钢护筒要沉到岩石层，钢护筒长度为5.8ｍ-11.8ｍ，钢护筒钢板厚度为8m
1.3 工作量统计
序号	项目	单位	数量	备注
1	施工平台搭设	M2	9500	
2	超前钻施工	m	9500	
3	灌注桩施工	M3	12000	
4	纵横撑	M3	750	
5	立柱	M3	2000	
6	现浇轨道梁	M3	11500	
7	现浇面板	M3	7500	
第二章 编制依据
1)	《贵港港中心港区石卡郁水作业区永泰码头设计图纸》，长江航道规划设计研究院，2011年11月。
2)	《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；
3)	《港口工程混凝土结构设计规范》（TJT267-98）；
4)	《港口工程混凝土试验规程》(TJT270-98)；
5)	《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)； 
6)	《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）；
7)	《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）；
8)	《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)；
9)	《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；
10)	《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
11)	《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）；
12)	《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002）；
第三章 施工区段划分
3.1 施工区段划分
按照下层纵横撑分段情况，将1-7#泊位整体工程划分为7个施工段，每个施工段4~5条轴线，16~20条灌注桩。施工区段划分如下：
（1）、1#泊位8-5轴；
（2）、2#泊位12-9轴；
（3）、2#泊位8-5轴；
（4）、2#泊位4-1轴；
（5）、2/3#泊位连接处4-1轴；
（6）、3/4/5#泊位37-33轴；
（7）、3/4/5#泊位32-29轴；
（8）、3/4/5#泊位28-25轴；
（9）、3/4/5#泊位24-21轴；
（10）、3/4/5#泊位20-17轴；
（11）、3/4/5#泊位16-13轴；
（12）、3/4/5#泊位12-9轴；
（13）、3/4/5#泊位8-5轴；
（14）、3/4/5#泊位4-1轴；
（15）、5/6泊位连接处；
（16）、6/7泊位25-22轴；
（17）、6/7泊位21-18轴；
（18）、6/7泊位17-14轴；
（19）、6/7泊位13-10轴；
（20）、6/7泊位9-5轴；
（21）、6/7泊位4-1轴。
3.2 施工阶段划分
（1）、平整场地，包括钢护筒制作场地和钢筋笼制作场地；
（2）、钢护筒制作运输；
（3）、D、C轴土方挖运和场地平整；
（4）、B、A轴平台搭设；
（5）、超前钻施工；
（6）、灌注桩施工；
（7）、桩基检测；
（8）、桩帽施工和纵横联系撑浇捣；
（9）、立柱施工；
（10）、上层梁板施工。

第四章 施工工艺流程

、
、

、
  
、

施工工艺流程图

第五章 专项施工方案
5.1 测量方案
依据业主提供的测量控制基准点，在码头区内布置7个测量控制点。采用全站仪测放控制点，施工时使用全站仪进行施工平面控制。
主要测量仪器配置表
序号	仪器名称	型   号	台数	仪器精度
1	全站仪	NTS302H	1	±2"，2mm+2ppm
2	水准仪	徕卡NA2	1	±1mm
3	对讲机	建伍	4	
4	笔记本电脑	戴尔	1

测量资料包括控制点交接验收及复测资料，施工控制测量及验收资料，施工放样记录、施工偏位及竣工测量记录，沉降观测资料、测量仪器的鉴定资料等。
所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。
需要报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。
1、工程开工前，我方根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志进行基点和基线的布设。我方若对测量资料有怀疑，将在监理工程师现场交接后7天内向其提出，监理工程师应立即提出处理意见。
2、我方使用合格的测量仪器和设备，测量人员资质及设备应获得监理工程师的认可。测量方法和测量结果应提交监理工程师确认。
3、我方按施工组织设计的要求测设施工标志，进行施工放样，测设一定数量的永久轴线控制点和沉降位移观测点，并定期检测其变化，竣工后还须测定主要细部点的平面位置和高程。
4、施工控制网及放样元素必须校核。细部平面位置放样应避免误差的累积。放样必须有多余观测和完整的校核记录。
5.2 陆上土方挖运、整平和临时道路修筑
由于陆上灌注桩可采用陆上施工工艺，施工准备阶段需将该两轴的标高降至44.8m，即与施工平台的标高一致。为保证开挖后临时坡面能够在施工期间安全，采用素混凝土喷射支护坡面。放坡坡比1:1.0，喷砼面在坡脚坡顶各延伸1m，为保证D轴灌注桩施工空间，坡脚距D轴桩边预留3m间隙。
并在B、A两轴之间桩位的间隙修筑临时施工道路，在每个泊位两端修筑下坡道。
临时道路修筑时间在沉设施工平台钢护筒之前。
临时道路修筑完成以后，在不互相影响的前提下，可同时进行水上灌注桩施工平台搭设和陆上超前钻施工。
5.3 施工平台搭设方案
本工程钻孔桩基施工在钢平台上进行。
1#泊位码头作业平台尺度为60×20m；2#泊位码头作业平台尺度为90×20m，3#～5#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为192×20m；6#～7#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为294×20m。
钢平台面标高44.8m，钢平台采用D600，18mm钢护筒打入土中直至岩层作为平台支承。
钢平台桩基采用Ф630*10mm的钢管桩，桩长入土深度不小于4m，具体钢管桩的入土深度采用冲击力与贯入度控制，采用DZJ-90振动锤打设贯入度达到1-3cm/min时方可停止，工程量以现场打入数量为准。桩顶放置双拼Ⅰ45A工字钢主梁；主梁上设置Ⅰ25A工字钢间距为30cm的分配梁，分配梁的接长采用搭接方式。在桩基施工范围内分配梁也是采用搭接设置，长度根据平台的位置进行调整。
钢管桩桩头下50cm处设置二道[20A槽钢水平连接，水平连接间距为2m，钢管桩间并设置[20A槽钢斜撑。钢管桩顶部两侧焊接钢板厚16mm作加劲板，增大主梁与钢管桩接触面积。
为了便于钢护筒的焊接方便，距平台顶面以下4.5m处设置一个焊接操作平台。焊接平台采用[20a槽钢焊接到钢管桩间，作为受力梁。
 
5.4 超前钻施工
由于本工程地处广西可能分布灰岩，为保证桩端进入完整中风化基岩，须在每条桩位预钻超前钻孔，超前钻以进入完成基岩不小于5m为终孔标准，以判断桩位的溶洞发育情况，确保桩端下面的完整岩满足设计要求。
超前钻采用XY100型钻机施工，根据施工进度要求，计划投入10台超前钻机。6/7泊位25~21轴的平台搭设完成，具备施工条件，即可调配超前钻机进场施工。待该段超前钻资料施工完成，再调配冲孔桩机进场，组织灌注桩施工。
5.5 灌注桩施工
1、工艺选择和设备计划
第1区段的施工平台搭设完成即可开始灌注桩的施工，桩间距最小为5.5m，不小于3倍桩径，为尽量减少冲孔施工对已完成桩的影响，还是采取隔桩跳打的方式布置冲孔施工。
因贵港市地处广西中部，灰岩分布较为普遍，场区可能有溶洞和土洞存在，另外设计要求桩端入中风化岩面不小于2倍桩径，综合考虑施工成本和技术难度，本工程灌注桩主要采用冲孔桩的施工工艺。
机型以6吨和8吨为主，根据施工进度调配设备投入，预计高峰期总投入冲孔桩设备20台，初期平台搭设完成第1区段后，具备施工条件即投入第一批冲孔桩设备4~6台，进行典型施工，随施工平台搭设完成，冲孔桩机陆续进场。
2、施工工艺流程
 
冲孔桩施工的基本工艺流程如下：

冲孔桩施工工艺流程图

（1）桩机就位
    冲桩机进场后就近岸边安装调试，然后整机吊上平台，直接放置在桩位上。自冲桩机天车垂下铅垂钱，然后用挖掘机或者千斤顶微调桩机至铅垂线中心和设计桩位重合，再安装冲锤，向护筒内放水，开始冲孔。
（2）打钢护筒
   根据图纸设计要求，有约6～8米时桩基钢护筒先要打入中，并成为桩基的永久结构。
打钢护筒时，先采用全站仪在铺设好的钢平台板上画十字，定出桩孔中心位置。然后将钢护吊入桩孔位置，调对护筒中心位置后，使用桩锤轻轻锤击钢护筒。使得桩基钢护筒埋入上覆土而定位。这个过程中，若发现钢护筒打偏，可将其吊起，然后通过冲孔桩的冲抓锤，往下冲，再反复提吊，冲抓。确保护筒中心位置中心位置对准。
较为难处理的是没有上覆粘土的河床底。护筒在岩面上较难立稳对准中心位置，而且还会出现倾斜较大的情况。遇此情况，先用冲抓锤在桩孔处反复冲抓，将周边不平的岩面冲平，然后再提吊钢护筒就位。当钢护筒放稳、定位之后，在护筒顶面横架一条工字钢，然后通过桩锤头锤击工字钢使钢护筒下沉至设计的深度或到达岩面。为防止浇向基春时，会在桩基钢护筒与岩面接口处会有大量砼漏出来。在钢护筒定位稳之后，应在桩护筒与岩面接触界面抛入石块，冲碎成石浆来堵塞漏洞。抛石冲泥浆达不到效果里，可在钢护筒外边浇筑一圈砼。砼硬化后，便能堵塞桩基的水下砼。
钢护筒定位稳之后，往下桩的成孔采用泥浆护壁，冲击钻进成孔。
根据地质资料，本场地地下土层有粉质粘土，地层土质部分能自行造浆。成孔泥浆应该使用自身土质造浆，在局部砂层厚度大的位置，泥浆不足时可用优质泥粉或高塑性粘土配制。
在冲击成孔时，应密切注意成孔质量，针对不同地层，选择不同冲程和调节泥浆性能，冲击钻进施工要点如下：
刚开始冲孔时，必须投入粘土，保持泥浆比重1.3～1.5，低锤密击，反复冲击将土挤密孔壁，防止孔口坍塌。
进入粉质粘土层后，可加水适当调小泥浆比重，提高冲程。
松散的砾砂、中粗砂层冲击钻进，泥浆比重1.4—1.5，勤捞渣，减少重复破碎。
进入中微风化灰岩时因基岩面起伏较大，倾角大，应低锤密击或间断冲击，免偏斜，如发现偏斜立即回填片石至偏孔处上部一定深度，重新冲孔，进入基岩后，再高锤碎岩。
冲孔中应经常清碴，本工程场地砂层厚度大，砾砂直径大，必须保持比重较大的泥浆携碴。
冲孔过程中如发生斜孔、弯孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停冲，并会同设计、监理、质监一起共同商量制定相应措施后再施工
（3）清孔
钻进至设计深度后，采用正循环工艺清孔，桩孔直径较大，清孔时应经常摆动和上下拉动出导管，以利排渣，但不得撞击孔壁或钢筋笼。
清孔到孔内的沉渣达到设计要求时，停止清孔，进入下一道工序。
（4）钢筋笼制安
在成孔施工的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼。钢筋笼长度短于15米时采用全长制作，用吊车整笼安装，由于桩机数量多，在吊车难以进入到桩孔位置附近时，钢筋笼制作安装拟采用分段制作，利用吊机或桩机卷扬机、分段吊装，各段在孔口驳接，逐节下入桩孔的方法进行。
分段制作的钢筋笼，每段长约6-12米。
制作时按设计要求，Ⅱ级钢焊接采用单面搭接焊接，焊缝长度不少于10d（ d为钢筋直径），焊接后上下两段钢筋的中心线在同一直线上， 
钢筋笼的保护层控制采用φ10钢筋制成保护筋焊接在加劲筋位置的主筋上或现场制作6cm见方砂浆垫块，每1.5m（φ1400桩为2.0m）设置一圈，每圈设置6个。
钢筋笼吊装应多点起吊，防止笼体变形，放入孔内时应扶正中，缓慢放入，避免刮到孔壁，笼顶与地面之间用2根Ф18钢筋作吊筋，钢筋笼吊放至设计位置时，将吊筋固定，以防止钢筋笼下跑或上移。
为防止浇筑水下砼时，桩钢筋笼会出现被砼浮起，一时要控制水下桩基砼的冲入速主，二是桩钢筋笼与桩钢护筒之间要有可靠连接。可使用工字钢等压住钢筋笼，不让其浮起。
（5）水下砼灌注
水下砼施工采用导管法灌注工艺，混凝土为集中搅拌的商品砼，由混凝土公司供应到现场，沿导管下到孔底并由底向上置换泥浆浇筑成桩。
为保证每根桩的浇筑质量，要求砼具备较长的初凝时间和良好的流动性，依据灌注方量和施工因素，要求砼初凝时间不少于6小时。
水下砼浇筑的技术要求：
1）商品砼现场输送到料斗前的砼塌落度要求为18～22cm。
2）采用Ф250导管，导管之间连接牢固密封，配好导管长度使第1斗砼下落时导管底端距孔底30～50cm,隔水塞采用混凝土塞等。
3）第1斗砼下落后应保证使导管埋入砼中0.8m以上，料斗和储浆槽的砼初存量应满足要求:
4）灌注开始后应连续进行，中间停滞中断时间不得超过2小时。
5）灌注过程中，经常测定砼顶面位置，并依此拆卸导管，控制导管长度，使导管埋深保持在2～6m，严禁将导管拨出砼面造成断桩。
6）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。
7）接近设计混凝土的标高时，应控制好最后的灌注量，使砼面高出设计桩顶约0.80～1.0m不使砼顶超高或偏低过多。
8）每根桩都必须按规范规定做好砼试块,即灌注量小于50m3的桩每桩留取1组, 灌注量大于50m3的桩每50m3留取2组试块。成型1～2天拆模后在水中养护10～15天。
5.6 桩帽和纵横联系梁
5.6.1、桩帽模板
1、陆上桩帽模板
先挖岸坡土方至43.7，在桩帽下方浇筑10公分C15砼垫层，找平后，垫层宽比桩帽宽度每边宽10公分。然后在垫层上弹出桩帽边线，安装侧模、方条斜撑，然后涂刷脱模剂、架固模板。
2、水上桩帽模板
先在钢护筒侧面相应标高的位置焊上8根25的钢筋，然后套上48×3.6的钢管，在钢管之上搭设桩帽底模、侧模，最后从承台钢筋伸出钢筋焊接吊住桩帽底模的钢管。见下图：
  
5.6.2、下层联系梁模板
1、陆上联系梁
先挖岸坡土方至43.7，在联系梁及桩帽下方浇筑10公分C15砼垫层，找平、垫层宽比联系梁每边宽出10公分。然后在垫层上弹性梁边线、安装钢筋骨架后，涂刷侧模脱模剂、装侧模，放置对拉螺杆加固模板。
2、水上联系梁
     采用两根通长32号工字钢作为梁底支撑，通过在两端桩头下吊的方式来固定32号工字钢，工字钢上面再架设方条，模板等。

5.7 立柱模板
柱子模板采用18㎜厚木胶合板，安装前应认真按图中设计的柱子边长和柱顶梁底的高度进行模板拼装，本工程柱子模板须用拉撑结合的方法固定，模板的承力架和支撑采用Φ48×3.6钢管系统，夹模用井字形卡夹方式。柱截面尺寸≥750㎜时，柱子两个方向均从柱的中心部位用φ14@300螺栓拉结。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加18㎜模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。模板安装之前需要涂刷脱模剂（如下图所示）。 5.8 上
5.8二层纵横梁模板及支撑
1、陆上纵横梁模板及支撑如下图
 
 
2、水上纵横梁模板及支撑如下图
 
5.9上构面板模板及支撑
1、陆上上部结构面板支模
 
2、水上上部结构面板支模
水上上部构板面板的支模跟陆上支模基本相同，只是将支撑的立杆基础改为32号工字钢支撑，工字钢的两端架设在梁系梁梁面上。为了不让所有的竖向力都压在工字钢上，造成工字钢挠度过大，板模的立杆支撑做成三角斜撑，并用12的钢筋将立杆斜焊拉结在一起。如下图所示。
 
5.10 靠船构件
5.10.1、场地准备：在堤岸上，选一个比较吊车较为容易吊到船，同时又方便拉运砂石的水泥地板作为预制场地。
5.10.2、预制靠船构件，选用商品砼，模板为木模，注意起吊筋的位置及数量、确保起吊时不会对靠船构件造成影响；注意检查以及用于将靠船构件固定在前排桩的预埋钢筋的位置及数量。位置不准置会给今后的安装带来极大困难。 
5.10.3、安装时，先用船将靠船构件运输到前排桩顶位置，通过未拆除的钢平台管桩固定在前沿位置，然后通过手动葫芦上下、左右调整位置，一直到指定的位置。固定好、调整好垂直度和水平位置。
5.10.4、将靠船构件上的预埋吊筋与桩顶上的预埋吊筋通过穿插工字钢的方式，将孔桩及靠船构件连接起来。再加以电弧焊固定。
5.10.5、和前排桩帽一起装模，绑扎钢筋、浇筑砼。
5.11、码头轨道安装
5.11.1、码头轨道的安装从轨道梁上的预埋螺栓就要开始注意了.
5.11.2、施工上部结构时，一定要按设计要求预埋轨道螺栓，螺栓、间距、长度、倾斜度均要严格控制好。在浇筑轨道梁砼时,一定要采取措施控制住轨道梁上的预埋螺栓位置，浇筑完轨道梁砼，及时做检查，如发现轨道预埋螺栓偏位就及时纠正。
5.11.3、上部结构的施工完成后，即清理轨道基底，安装轨道
5.11.4、安装时，在轨道的两端各架设经纬仪，瞄准控制轨道的直线，并通过精密水准仪来调整轨道面标高。
5.11.5、轨道位置调整好后，要经过起重机安装工程方检验合格，才可以施工施工轨道底部的沥青砼保护层。
5.12、码头附属设施安装
5.12.1护舷安装
1）护舷检查：按设计要求对护舷进行检验，合格后方能使用，特别应注意检查护舷上的螺栓孔位置偏差及尺寸大小，如果不符合要求，则要预先进行处理。
2）检查靠船构件上予埋件的位置及质量，如果不符合要求则要预先处理。
3）搭设施工脚手架，脚手架力求轻便易于搬动且安全可靠。
4）重件码头选用方驳将护舷运送到安装现场，起重船吊装；1＃泊位码头上部已经形成整体，可满足起重机运行时，可选用陆上吊机进行安装，护舷由汽车运送到安装位置。
5.12.2系船柱安装
1）为使系船柱安装方向正确，由测量配合先安好螺栓定位板（8mm厚），再将螺栓焊接牢固，用黄油、水泥袋纸包好，防止损坏。
2）系船柱用吊机吊安，测量工配合以控制标高，螺母应拧紧。
3）系船柱安好后，按设计提出的砼标号，将壳体内灌满砼并振捣密实，同时用沥青砂浆将螺栓孔灌注，以保护螺栓不至损坏腐蚀。
 第六章 施工设备投入计划
（一）设备投入计划
序号	设备名称	规格型号	数量	备注
1	吊车	35t	4	平台搭设
2	振动锤	55KW	2	平台搭设
3	卷管机		1	钢护筒制作
4	平板车	12m	2	钢护筒和钢筋笼运输
5	电焊机		10	钢护筒制作和平台搭设
6	超前钻机	XY100	10	超前钻施工
7	冲孔桩	8吨	20	灌注桩施工
8	电焊机		8	钢筋笼制作
9	挖掘机	200	4	配合冲孔桩施工
10	泥头车	9方	4	运送渣土、粘土、块石
11	振捣棒	6m	6	桩帽、梁浇注
12	木胶合模板	18mm	15000㎡	装模
13	焊接钢管	m	25000米	装模
14	型钢	T	560T	钢平台
15	全站仪	NTS302H	2	测量
16	水准仪		1	测量
17	推土机		1	堆土场平整

（二）施工人员投入计划
序号	工种	数量	备注
1	焊工	10	钢护筒制作和平台搭设
2	普工	10	钢护筒制作和平台搭设
3	钻工	30	超前钻施工
4	桩工	80	冲孔桩施工
5	焊工	4	钢筋笼制作
6	钢筋工	4	钢筋笼制作
7	模板工	20	模板安拆
8	钢筋工	10	桩帽、梁钢筋制安
9	混凝土工	5	混凝土浇注
10	电工	2

第七章 管理组织架构
为保证工程质量、施工安全和工期，组建“贵港港中心港区石卡郁水作业区永泰码头工程施工项目经理部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。项目部各部门配备的技术人员包括施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、测量员等。
7.1 项目组织管理机构图

7.2 项目管理主要人员岗位职责
1、项目经理
作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；确定项目工作方针、工作目标和工作程序。
2、项目总工
协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成；组织落实项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理；定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题；掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态；协调各班组之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施不断改善和加强项目管理；配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。
3、项目技术负责人
负责项目工程技术管理工作参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作；规划施工现场及临时设施的布局主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
4、施工员
参与相关施工方案的编制工种作业计划；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；按施工方案、技术要求和施工程序组织施工；合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
5、材料员
分管机电组、材料组、仓库；编制物资采购计划，实施采购、入库、贮存及防护；负责物资采购合同的拟订和洽谈；负责采购物资产品标识控制；负责采购物资的质量监督和验收检查；负责组织物资采购供应商的调查评价，并建立合格供应商清单；负责对顾客提供产品进行控制；负责编制项目机械设备的维修、保养计划；向公司设备科提出大修申请，负责组织设备的日常维修和保养。
6、资料员
负责项目部质保文件和资料的管理；对项目质量进行动态管理，对审核中的不合格项目进行跟踪验证；归口管理纠正预防措施。
7、质检员
负责产品的检验工作；负责产品检验和试验状态的标识；负责竣工文件的收集、整理、保管；组织实施纠正预防措施并验证其有效性；负责项目内检验方面内外接口与协调；负责检验、测量、试验设备的控制。
8、测量员
负责桩顶标高控制；负责桩位坐标定位；负责桩位坐标复核；负责与相关的内外接口与协调。
第八章 施工进度计划
8.1 施工总进度计划
8.2 施工资金投入计划 
第九章 HSE施工措施
9.1 安全保证措施
1、安全检查
班组每人进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天的工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖罚条例执行。
单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。
2、防火制度
（1）氧气、乙炔的贮存和使用
乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶；
氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，应避免气瓶剧烈振动和碰撞；使用过程中防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必配有减压器和回火阀；
使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5m，氧气瓶距离明火不小于5m，乙炔瓶距离明火不得小于10m；
操作中严禁粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路接触；乙炔瓶不得靠近热源和电器设备；
检查漏气应用肥皂水，严禁使用明火检查；
气瓶不得放空，氧气瓶必须留有0.1～0.2Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有不小于0.3Mpa表压的余气，同时，乙炔瓶的工作压力不得大于0.147Mpa表压；
乙炔瓶的搬运、使用应竖直放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20min再连接乙炔减压器后使用；
乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器材，采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。乙炔瓶库与建筑物的距离不小于12m。当乙炔瓶库与氧气瓶库布置在同一建筑物内时，中间须有无门、窗、洞的防火墙隔开；
禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕橡皮管或割炬等；
短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。
（2）油料、油漆等易燃物品存放和使用
油料、油漆单独分类存放，库房周围有醒目的防火标志及足够有效的消防器材；
开启油料、油漆、等易燃液体的容器时，应采用碰击不发火花的工具；
使用以上材料时，操作者严禁吸烟，操作范围内亦严禁烟火；
性质不明，包装损坏的货物一律不得同库存放；
保持库房通风整洁；
3、安全防护措施
本工程安全防护措施包括：现场施工用电安全防护、现场机械设备安全防护、施工人员安全防护、现场防火、防台风措施等。
（1）、现场施工用电安全防护
现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：
钢筋加工场、各工作面各设电箱一个；
主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，拉近电源，接近大容量用电设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质专场，不设在低洼和积水、溅水专场，不设在有火灾隐患的专场。
现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级”保护措施。其电箱设门、加锁、编号，注明责任人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；
照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm²铜芯线，分线使用1.5mm²铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m；
电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；
南方夏季雷雨天气较多，现场防雷不可忽视。对于很容易受到雷击破坏的部位必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m²的铜芯线作引下线与埋地（L50×5×2500mm角钢）连接，其电阻值不大于10Ω；
现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
（2）现场机械设备安全防护
桩机、钢筋加工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4Ω；
机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；
各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录；
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥；
所有机械都不许带病作业。
（3）施工人员安全防护
进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗；
施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必须服从项目经理部的综合管理；
施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；
施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工；
施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可；
施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；
施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备；
夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶和盐开水；
（4）预防自然灾害措施
经常与气象部门保持联系，项目经理、项目副经理、项目技术负责人的手机申请气象服务，现场人员在必要时可打121气象台收听气象预报。气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目经理和生产主管报告；
①、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：
关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上；
重要文件及物品放置于安全地点；
放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当遮盖；
疏通下水管沟，以防水滞；
准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具；
指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；
②、强台风袭击时，应采取以下措施：
关闭电源；
非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备；
重要文件或物品应有专人看管；
门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施；
为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免造成灾害。
9.2 环境卫生管理
针对本工程，我司在环境卫生管理方面，主要做好以下几点：
1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。
2、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。
9.2环境保护措施
1、严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
2、在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放。
3、噪声控制措施：严格按照有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。
a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。
d.所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作；
e.教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
4、完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。
5、防止水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。
6、对原有管线、排水系统的保护
施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚，避免开挖时破坏，造成不应有的损失；
所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统；
施工过程如对原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。
7、夜间施工措施
合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生；
严格执行前述的“噪音控制措施”；
注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射附近建筑物，以减少施工对附近的光污染；
若经批准必须进行夜间作业时，在施工现场或主要出入口出安民告示，以求得附近住户的理解和配合。
8、施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。
第十章 文明施工管理
10.1、 文明施工管理组织
本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T19001标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态存入微机，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染。
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明双优工地。
为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
10.2、 文明施工管理基本要求
严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。
1、将钢筋加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。
2、严格控制噪音污染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。
3、控制灰尘对周边环境的污染。
4、施工现场主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。
5、施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，保证施工现场无积水。
6、根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门口设置企业标志，并建立门卫制度。
7、根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。
8、易燃易爆物品分类堆放并给予标识。
9、规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。
10、施工场地张贴安全标语。
11、制定保健急救措施，落实现场配置措施。
12、根据当地政府要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。
13、建立施工不扰民措施。
14、对业主提出的意见虚心接受，积极整改。
15、开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为文明施工工地。

第十一章  技术标准和要求
1、技术标准
国家现行工程施工和质量检验标准为依据（现行的水运工程质量检验标准）。

2、技术要求
    2.1通用技术要求
    技术要求以国家现行工程施工和质量检验标准为依据，并包括以下内容的部
分或全部：
    2.1.1  通用工程
    (1)混凝土结构工程；
    (2)钢结构工程；
    (3)桩基工程；
    (4)停靠船与防护设施工程等。
第十二章 施工组织方案
1总体施工工艺流程
（1）施工工艺流程安排原则
本工程的总体施工工艺流程安排主要根据以下三个因素确定：
1）施工内容
本工程主要施工内容及工程量为：冲孔灌注桩基，上部砼结构。
其中桩基础是重点内容，必须安排充足的施工设备投入和工期。
2）主要施工方法
码头主体工程施工方法：冲孔桩采用先搭设钢平台，再施工冲孔灌注桩，上部结构模板支撑体系采用钢桁架来做支撑。
2、施工计划
本工程计划2011 年 12  月 20  日开工，2013 年 12 月10  日全部完工，总工期 720  日历天。
3、施工工艺流程
根据上述原则，拟安排总体施工工艺流程如下图：
 
4、船舶、机械设备及进场计划
4.1主要船舶、机械设备选型
驳船2艘、打桩锤两台：主要用来搭设码头桩基钢平台。
4.2陆上起重机械
陆上起重机械采用50t轮胎式起重机1台。用于桩基施工及起吊预制构件等。
4.3冲孔桩机
冲孔灌注桩采用5台GW-40型自行式全液压钻机施工。全天候用于桩基施工
5、施工组织机构设置
根据本工程施工特点，本着精简高效、功能匹配的原则，在现场设立工程施工项目部，为保质保量地按期完成任务，在工程中实施项目法管理，组成矩阵式施工
，实行项目经理负责制，建立健全相应职能机构，全面履行合同。
项目部是承担本工程施工任务最直接的管理机构，下设四部2室，现场施工队伍按专业化分为13个班组，组织机构见下图。

项目施工组织机构图
项目部主要人员构成：项目经理1人，技术负责人1人，配专业工程师6人（其中水工工程师1人，建筑施工工程师，金属结构助理工程师1人，机电设备工程师1人，质检工程师1人，测量工程师1人），专职安全员1人、试验员1人，资料员1人、材料设备员1人，预结算及合同管理员1人，共13人。
6、施工场地布置
6.1布置原则和依据
（1）总则
为了保证场内交通顺畅和安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。
本项目工程施工总平面布置根据总平面图中用地范围线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地，在征得业主的许可后进行布置。
（2）布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）合理布置施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
2）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
（3）布置依据
现场红线、临界线、水源、电源位置、以及现场勘察成果；总平面图、施工图；总进度计划各区施工进度计划及资源需用量计划；主要施工方案；安全文明施工及环境保护要求。
6.2施工道路
施工期间的施工主干道沿河岸在码头后方布置，全长约500m，道路两头接厂区现有道路。
各区（段）施工期间修筑与施工主道相连的施工便道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区进行硬底化处理。
（1）道路做法
道路具体做法为：素土夯实；路面铺10cm厚水泥石粉层。主干道路面宽度为5m，生活区辅助通道宽为3m。主干道两边设置排水沟与电厂区道路排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。
（2）场区地面硬化
施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程上加以维护。
生活区场地整平后铺6%水泥石粉100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。
6.3、现场围蔽
生产、生活区围墙按招标文件和贵港市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到市建设工程文明施工标准。
（1）出入大门
施工现场大门宽度为5m，与主干道等宽。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固耐用。
（2）现场围蔽
采用蓝色锌铁瓦做为施工围蔽，在需要部位设置出入口。
6.4临时设施
6.4.1施工生产设施
（1）洗车槽
在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3m、长5m的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置水泥沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水洗干净，泥水沉淀后，将清水排放到指定的排水沟中，沉淀池定期清理。
（2）预制场
现场布置非预应构件预制场，非预应构件预制场（含构件堆放场）设在现有1000吨级码头后方河岸空地，一侧靠近主施工临时干道，规划占地3000m2。
预制场场地整平后铺6%水泥石粉100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。
（3）钢筋及模板加工场地
钢筋加工场地在现场靠近非预应构件预制场（位置详见施工总平面布置图），分为钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机多台，弯曲机多台，对焊机多台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C10砼面层。占地面积约320m2。
模板堆场分2处布置，一处布置在非预应构件预制场侧，另一处布置在新建码头南端后方河岸空地，两处占地面积圴约320m2。采用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设木工平刨机多台，木工圆锯机多台，木工压刨机多台及加工操作平台。场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C10砼面层。
（4）工具仓库及水泥库
水泥库设在现有码头后方河岸空地，施工主干道南侧。场地硬化方法为：浇筑100mm厚C10砼面层，搭设钢管或竹支架骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。工具仓库设在生活区内。建筑面积约220m2。
（5）现场试验室
为保证现场质量监控快捷及时，设置现场试验室，试验室内设办公、试验、养护室等房间，面积120 m2。
6.4.2办公设施
本标段工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。其主要设施有：监理办公室、项目部办公室、会议室等。
现场办公室布置在新建码头北端后方河岸空地，施工主干道北侧，占地面积约4000m2。采用“雅致”活动板房、办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离的形式。
办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。
6.4.3生活设施
生活设施设在办公设施后方，规划占地50 m×20m=1000m2。，包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。建筑面积约600m2。
职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所采用活动板房。职工宿舍内，上下铺，床架被裖统一、实行公寓化管理。
生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴到顶的白瓷砖，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白瓷砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。
6.5临时供水
现场临时供水系统主要用于水泥浆制作、砼的养护、绿化养护，及其它施工和生活、消防用水。
办公生活用水拟从附近的厂接入，施工用水可直接抽取西江水。
考虑多点供水及输送管道较长，经计算，主管采用DN80，支管采用DN50，用镀锌钢管铺设，分别接至各用水点，接驳点及各用水点安装水表。
6.6临时供电和通信
现场临时供电电源拟从电厂主厂区E7电箱低压侧接引，用组合板房搭设一座配电房20M2，用水泥电杆架设接至用电区，解决供电问题。为防止施工时意外停电，自备发电机1台（容量200Kw）以保证停电时连续施工。
现场配总配电箱及电表，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备。道路照明与电线杆布置一起综合考虑，拟将照明线用横档布设在供电线杆上，并在每根电杆上设照明灯具间距30m。
输电线路沿临时施工主干道布置，用电配线采用TN-S三相五线制，根据用电量计算结果采用截面导线段95mm2，采用铜芯电缆。
    项目部现场设程控电话两部，各施工队分别配置移动电话，保持畅通，用于对外及对内的联络
7进度控制和工期保证措施
从施工进度计划图显示，本工程施工进度的关键线路是：桩钢平台→桩基础施工→码头上部结构→码头设施安装。因此进度控制首先在这些关键节点上采取措施：
1）提高桩钢平台的做法是合理安排施工区段和顺序，从岸上往河内方向施工。
2）提高桩基础施工进度的办法是：打桩船配置GPS打桩定位系统，该系统的计算机操作界面能同时以图象及数字的形式反映出施打桩的设计位置及主要桩参数，包括设计的桩中心坐标、桩顶标高、平面扭角、倾斜坡度等和当前施打桩的实时位置及桩船的预定位置和当前位置，比一般方法省时高效。
3）提高码头平台上部结构施工速度办法是：预制构件同时采用起重船吊装和陆上轮胎式起重机吊装的方法，按结构分段组织施工流水作业。
做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。
从机械配备和人员落实上保证
1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目负责人组建项目部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
2）在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
3）施工过程中，定期做好机械设备的维修保养，备足备件、油料，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
4）施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行3班制作业。
（4）从材料供应上保证
1）项目部设材料设备部，统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料预先落实到位，确保工程需要，杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。
2）砂石料、钢筋钢材、水泥、周转材料都预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。
（5）从安全生产上保证
加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部设专职安全员，受公司安全生产小组领导，负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。
（6）从资金落实上保证
在工程施工前期，除开工预付款外，我公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。
（7）从后勤生活上保证
设专业人员负责机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好卫生防治，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。

8材料供应和检验计划
8.1主要材料供应的组织措施
1）在项目部内成立材料设备部，施工区内设材料仓库和材料堆场，统一安排材料和设备的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
2）对工程中使用的各种材料预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。
3）工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。
4）砂石料、水泥、周转材料都预先取样检验测试和配料试验，合格材料预先签订协议落实到位，有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资质量问题而贻误工程进度。
8.2主要材料供应及检验措施
8.2.1钢筋供应及检测
（1）钢筋供应计划表
钢筋供应计划表
序号	材料使用部位	材料
需用量	施工时间	材料供应时间
1	预制构件	377T	2012.01～2013.03	2012.01～2013.03
2	冲孔桩	1220T	2012.01	2012.01
3	码头梁、柱、板结构	1255T	2012.01～2012.06	2012.01～2012.05

（2）钢筋供应措施
钢筋按计划需用量提前1个月进货，每批进货量约200T；施工现场设钢筋加工厂和临时堆放场；材料分类堆放，并做好标记。
（3）钢筋检验措施
钢筋检验试验措施表
检测试验项目	检测、试验内容与要求	检测试验的手段与措施	备    注
拉力	屈服点 、抗 拉强度、伸长率不小于规定值。	屈服点和抗拉强度用图示法或指针法，伸长率用位移法。	钢筋要分批验收，同一炉（批）号同一截面尺寸的钢筋为一批，每批不应大于20吨，检查外观质量、测量代表直径。
冷弯	按规定的弯心直径d弯曲达到规定角度，试件弯曲部位表面不产生裂纹。		
可焊性	焊条种类、拉断区域、断裂性质是否合格，按钢筋焊接及验收规范》。	当有试件没达到规定指标的抗拉强度等时补试。

8.2.3商品砼供应及检测
（1）商品砼供应计划
商品砼供应计划表
序号	材料使用部位	商品砼
需用量（m3）	施工时间	材料供应时间
1	预制构件	2277	2012.06～2012.10	2012.06～2012.10
2	冲孔桩	8550	2012.01～2012。6	2012.01～2012。6
3	码头上部结构梁、柱、板结构	8594	2012.04～2012.10	2012.04～2012.10

（2）商品砼供应措施
选择工程附近2家商品砼供应商同时为本工程供应商品砼，以保证高峰期用量；现浇砼全部由搅拌运输车从陆路进场，通过3台输送泵入仓浇筑。
商品砼允许的水泥最小用量的要求：大气区360kg/m3、浪溅区400 kg/m3、水位变动区360 kg/m3、水下区300 kg/m3。如果采取规范规定的措施，允许的水泥最小用量可根据规范相关规定调整。
（3）商品砼检验措施
商品砼检验试验措施表
检测试验项目	检测、试验内容与要求	检测试验的手段与措施	备    注
配合比	根据设计强度等级及和易性要求优化筛选配比。	工地现场用塌落度筒，每天至少检查两次。	每生产台班留置一组试块（三块），养护期不少于28天。28天龄期件数每 批量成型试件三个，设计龄期试件数每批量成型试件三个。
稠度试验	塌落度一般为30-70mm，泵送时为120-140mm。		
强度试验	抗压强度	抗压强度用万能试验机，按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。	
9、 施工技术难点分析及措施
从施工角度，本工程的施工特点难点及其对策如下。
9.1嵌岩冲孔灌注桩
1、桩护筒的定位。有可能在冲孔桩往下抓了一定深度时，会倾斜。要将护筒上提再往偏向的一侧冲抓，直至纠正。
2、在没有上覆土的岩石定位桩护筒较为困难，要先用冲锤将原岩面冲平整。在放正护筒后，可以用工字钢压在护筒顶端用力锤打。为防止浇砼时会漏浆，应抛入石块，冲碎成石粉堵塞岩面与桩护筒之间的裂隙。还可以在桩护筒周围浇筑一圈砼，堵塞裂隙。
3、浇筑水下桩芯砼时，桩钢筋笼有可能会浮笼，预防措施一是不要浇筑砼太快，太快的砼会产生冲巨大的冲力，让钢筋浮上来，二是不要把导管底部一直放到钢筋笼底下位置。
9.2水上桩帽和水上联系梁、水上上部结构梁板
1、这两个部位的施工难处主要是支承模板，因是为是水上施工，而且梁底或承台底的位置又基本与河面相平。
2、模板的支承是采用从桩承台顶往下吊工字钢的方法来达到的。难点是工字钢比较笨重，工字钢的安装和拆除，均除小型吊车帮忙。  
3、水上纵横梁板的支模，主要是等下层联系梁强度达到之后，再用下层联系梁做支撑，并通过将D48*3.6的钢管脚手架焊接成三角形刚架来做支撑。最后，底座是通过用32#工字钢支架在两边下层联系梁，然后通过工字钢来承载立杆传来的荷载。
4、采用这种支模方案，须耗费较多吊车台班。
9.3安装靠船构件
施工中主要难点是起吊并安装在前排桩承台前，并和桩承台一起浇筑。
靠船构件的安装一定要控制好位置，挑起靠船构件的桩承的预埋工字钢位置一定要定位准确，靠船构件的垂直度和水平位置均要控制好。才能确保今后安装橡胶护舷的位置。
9.4码头外观质量控制
工程的外观质量控制，一直是施工中所要解决的重难点问题。在高桩码头施工中对其外观质量的控制要做好以下工作。
（1）控制好“三面”，做到面平。
1）现浇横梁底模标高的控制：格栅放置完毕，须经测量工复测验收，误差大于5mm者均须返工调整，直至满足要求方可铺设底板。底板铺设完毕，经复测误差小于10mm方可进行下道工序施工。 
2）边纵梁安装标高的控制：安装前应在横梁上测设纵梁安装标高，根据高凿低补的原则，严格控制安装标高，使纵梁底面处于同一平面上。
3）现浇面层的标高控制：用钢筋焊成支架，根据设计要求控制钢筋支架的标高，在钢筋支架上搁置角铁，角铁的顶标高就是砼面层的标高；在用移动式平板振捣器振捣后取出角铁，重复使用；在这整个过程中，钢筋支架的标高控制十分重要，要求在支架焊接后，由测量工复测其标高，满足设计要求后，方可进行下一道工序施工。
（2）控制好“三线”，做到线直
1）现浇横梁的封头线：要做到横梁的封头线齐、直，关键在于测量放线，可以采用3台经纬仪多次交会的方法，测设横梁前、 后沿封头线控制点，一般需2个测回，精度要求达到三、四等测角精度。
2）边纵梁安装线的控制：在横梁上测设边纵梁的安装控制线，为了避免测设线呈折线，需注意码头施工放线应以同一条基准控制线测设，码头分段施工时，在测设第2段安装控制线时，应对第1段控制线进行复测，第3段施工时．对第1、2段控制线进行复测．以此类推，发现问题及时解决；由于横梁封头线的误差，使边纵梁侧面与横梁前、后侧面不在同一垂直面，这时需要在保证安装位置准确的同时，要考虑横梁封头所造成的误差加以适当调整，使边纵梁线顺直，并使边纵梁侧面与横梁前、后侧面同在一个垂直面。
3）面层、护轮坎前、后沿线的控制：在面板上测设一条纵向基准线，根据这一基准线放置泄水孔，使面层上泄水孔线顺直；面层护轮坎前、后沿线要求一次测设，以保证前、后沿线的顺直。
（3）处理好施工缝
1）尽可能减少施工缝 无论施工缝怎样处理，总要影响外观质量，所以要尽可能地减少施工缝。
2）采用假缝：墩台结构具有砼方量大、高度高的特点。施工工艺上一般要求分层、分次浇筑砼。为了克服在分次浇筑砼的接缝处产生弯曲不平及砼表面错牙等问题，可以采用做假缝的办法。
3）两次弹线法：立模以前先在老砼上弹一条墨线。沿墨线粘贴海绵条作为外模的止浆措施。拆模后将海绵条去掉，在新老砼接缝处 重新弹一条墨线，沿墨线将接缝处砼修补取直。

9.5施工期岸坡的稳定性控制
高桩码头的岸坡稳定，是码头工程施工安全的重要控制内容。由于岸坡地质条件较差，表层淤泥含水量高，强度低，加上施工期间前挖后填，使岸坡的安全处于最不利状态。根据一些工程的实践经验，码头岸坡在挖泥、回填、加固、打桩及堆载预压等施工过程中，最容易出现岸坡失稳现象，尤其在大潮低潮位时容易造成岸坡失稳发生滑移，造成无法挽回的损失。因此如何保证岸坡的安全稳定是码头施工需要解决的关键技术问题。
施工期岸坡的稳定性控制方法主要有：
1）严格控制挖泥分段分层均匀进行，分段长度根据地质条件确定为60 m内，分层厚度为2 m。
2）基槽开挖经验收合格及时抛填砂垫层进行护坡，抛填厚度以不影响打砂桩为原则；施工段之间抛砂及挖泥进度衔接紧凑，避免抛填不及时影响岸坡稳定；桩施打完成后及时按设计断面进行清淤及棱体抛石。
3）开挖及清淤施工顺序从坡顶往坡底方向，抛填则从坡底往坡顶方向进行。 
4）利用高潮位施打靠岸的后排桩，减少打桩震动对岸坡的影响。
5）加强沉降观侧，及时分析其变化情况，调整施工速度。
通过采取以上控制措施，做到防患于未然，保证施工期岸坡的安全稳定。

10施工质量保证措施
10.1、质量目标
本工程施工质量目标：确保单元工程合格率100%，分部工程优良率60%以上且主要分部工程优良，工程外观质量得分率达90%以上，单位工程交工一次合格率100%，单位工程完工验收合格。
10.2、施工质量保证体系
项目合同实施过程中，将严格遵循本企业的质量
要求，建立健全项目部质量保证体系。项目施工质量保证体系是包括思想体系、组织体系、控制体系在内的完善的质量
，见下图。
 
质量保证体系图

10.3施工质量管理组织机构
在项目部内建立施工质量管理机构负责工程的日常质量管理工作，该机构以项目经理为责任人，由技术负责人、质检部质检人员、操作层的班组长组成，以三检制构架，为逐级健全质量责任制，严格按质量
的规则进行质量管理，保证工程质量合格。
质量管理组织机构和人员安排如下图。
 
质量管理组织机构图
10.4施工质量保证规章制度
本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：
1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立质量取胜的思想。
2）制定岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高质量意识和技术水平。
3）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。
4）贯彻执行技术交底制度，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
5）贯彻执行质量三检制。试验人员跟班作业，随时检查各项指标并予以调整。施工时保证施工偏差值在允许误差范围内，并按规定制作试件。
6）建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。
7）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得使用。
8）建立测量复核制度，每月组织复核一次导线和水准基点；测量资料有计算人、复核人，确保工程位置及尺寸的准确。
8）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。
9）建立质量记录归档制度，完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。
10.5施工质量控制流程 
施工质量控制流程如下图：

10.6关键工序施工质量保证措施
10.6.1施工准备
（1）图纸会审及学习规范标准
认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；对图纸中存在的问题，书面向设计及监理工程师提出；认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。
（2）编制施工组织设计
集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司审批。
（3）技术质量培训
对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；特殊工种主要职能人员要持证上岗。
（4）技术交底
工程开工前向全体施工人员进行技术交底；单项工序（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。
（5）典型施工
主要工序施工前先进典型施工，明确施工方法质量标准和操作规程并作出样本，然后推广执行；作好典型施工总结，使施工水平不断提高。
（6）建立三项台帐
建立工程质量检验评定台帐，划分好分部、分项工程；建立原材料进场的检验台帐；建立隐蔽工程验收台帐。
10.6.2 基线与水准点
1）与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；
2）按规范要求的精度测设基线和水准点；施工基线、基点和新引测的水准点设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；
3）基线、基点和水准点设有明显标志，并有保护措施；基线和水准点观测的计算成果整理成册，然后提交监理工程师复核；
10.6.3钢平台质量保证措施
（1）检查技术交底制度
根据项目部编制的施工方案及工序技术交底，同时对施工管理人员进行施工技术交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全技术交底。
（2）施工应注意事项
认真按钢平台设计图施工，加强现场技术指导和施工质量预控。施工队均严格按照技术操作规程、认真按钢平台设计图几何尺寸要求组织施工。
（3）材料进场检验和质量自检签认“验收”制度
进场的钢管桩、（水平、斜向支撑槽钢）等材料必须有产品合格证书，对接收的每批材料，必须按有关规定进场检验，认真查产品质量检验证明的相关资料，确保材料各项质量指标符合和满足工程质量要求。
（4）严格“三检”制度，“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证。
10.6.4冲孔灌注桩施工质量保证措施
（1）灌注桩施工准备
准备灌注桩区域的地质钻探资料，灌注桩施工图，桩的试成孔以及桩的载荷试验资料。进行桩位测量放线，放线前应对原测量控制点进行复核。
（2）冲孔
开冲时，应慢速推进，待钻头钻进土中，孔位正确，护筒稳定，机器运转正常，方可全速钻进。正常钻进时，应合理调整和掌握不同土层的钻进参数。
钻进时专人查测钻进深度，孔深摩擦桩不小于设计规定，柱桩比设计深度超深不小于5cm，做好记录。
（3）清孔
用换浆法清孔。在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计无规定时，摩擦桩沉渣厚度不大于30cm或不大于桩径的1/4，端承桩沉渣厚度不大于5cm。清孔后，质检人员、监理工程师对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆的相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验并做好记录。
（4）钢筋笼制作与安放
钢筋笼分节制作。分段钢筋笼联接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于500mm。主筋焊接长度应为主筋直径的10~15倍。钢筋笼吊放时，要对准孔位，扶稳，避免碰撞孔壁。到位后立即固定。
（5）灌注水下混凝土
灌注混凝土前应再次检查孔底沉渣厚度，若大于规定，用喷射清孔法清孔。但应注意孔壁的稳定，防止坍孔。
在灌注首批砼前，先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再灌入砼；灌注开始后，应紧凑连续的进行，中途不得停断。当导管内的砼不满时，应徐徐灌入，防止导管内造成高压空气体，挤出管节间橡皮胶垫而使导管漏水。
井孔内砼面位置的探测，采用较为精确的器具。也可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4Kg。
砼面升到钢筋笼下端时，采取措施防止钢筋笼被砼顶托上升。 
灌注过程中应取砼试件，每桩应有一组试块，每组3件。
（6）灌注桩检测
灌注桩应进行承载力和桩完整性检测。承载力检测方法有静载法或大应变动载法，检测根数按有关规范规定；桩完整性检测方法有小应变检测法，检测根数符合设计要求和有关规范规定。砼强度按有关规范规定留取试块标养，按期出试验报告。
10.6.6模板工程质量保证措施
（1）底模支立稳固
采用桁架或型钢作支撑梁，确保其稳固。
（2）铺底板
严格控制底板标高允许偏差±5mm；铺底用2cm厚胶合板；与方木间用铁钉钉牢固，拼接紧密、无缝隙；底模四周用橡胶条止浆。
（3）模板支撑体系经力学验算
（4）混凝土浇筑时有模工跟班等
10.6.7钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋材料要求
1）钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
2）外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
3）试验检测：按规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。
（2）钢筋加工质量保证措施
1）由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2）小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，大于Φ12的钢筋采用机械切断、弯曲。
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对抗震结构为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋焊接
1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
2）焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
（4）钢筋的绑扎
1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规定。
2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25%；对柱类构件50%。
（5）保证保护层厚度措施
1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。
3）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。 
4）柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行。
5）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
（6）钢筋工程质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
10.6.8混凝土浇筑质量保证措施
1）砼浇筑前确定工作人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。施工员负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量安全部、施工技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
4）运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。
5）每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：①检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；②检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；③检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得少于3次；④测定并记录混凝土运输到工地的时间及温度；⑤检查并监督试件制作的全过程；⑥检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
6）浇筑时插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
7）浇筑时振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
8）浇捣时经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
9）控制面板混凝土平整度，精确测量和控制码头面层的标高，保证面层的厚度和高程；控制好抹面时间和平整度，锯缝前精确弹线，保证分缝顺直美观。
11.6.11预制构件出运吊装质量保证措施
（1）吊运、存放构件
捆钢丝扣吊运构件时，钢丝扣与构件间要用麻袋或木块等衬垫，保护棱角。吊运中要用靠帮球垫构件，防止构件碰损。
不同规格预制构件的分别存放，并绘制构件存放平面布置图，安排专人负责构件的编号、存放、出场。
按吊点位置放置道木，存放构件，一般构件按吊点位置支垫，存放时，构件下落使其接触垫木，检查垫木顶是否在一个平面，调整垫木顶标高相同后，再将构件放到垫木上。
视构件强度、地基承载力、垫木强度和存垛稳定性，决定构件堆放层数。各层垫木在同一垂直面。一般堆放层数不宜超过三层。
（2）出运构件
每一车、船的构件经使用单位检查核对无误，才能出厂。
用驳船装运预制构件时，驳船甲板面应均匀铺设通长垫木，垫木顶面应保持一个水平面上，挡板固定位置。两端设挡架。
用驳船长途运输预制构件时，要进行封仓加固，用车运输构件要捆绑加固。用车运输梁时，应设有稳梁支架，防止倾斜。
（3）构件吊装
构件质量必须符合设计要求；构件强度达到100%才能安装。
在吊装运输过程中应采取措施，防止碰撞损坏外伸钢筋及损伤构件棱角。
构件伸入支座的钢筋锚固长度、固定构件的钢筋或预埋件的焊接质量必须符合设计要求；安装后，构件与支承面（点）应接触严密，铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝。
靠船构件安装前，先放出安装边线和标高，安装时确保位置和标高准确。
11.6.12码头附属设施质量保证措施
（1）控制钢轨安装精度
认真检查铁轨及配件的出厂合格证；钢轨安装前应进行调直，端头要锯齐；钢筋轴线用经纬仪控制，高程用水准仪控制；钢轨安装完成后认真检查每一个螺母是否拧紧；自检合格后报监理工程师验收。
（2）控制橡胶护弦安装质量
护弦底盘与码头面接触严密，螺母拧紧，螺栓外露2～3扣。
（3）控制系船柱安装质量
检查出厂合格证，外形尺寸及外观质量；螺检紧固后用沥青砂封堵，系船柱内浇注混凝土要密实；系船柱底盘与码头面接触严密，螺母拧紧，螺栓外露2～3扣。
12、施工安全保障措施
12.1施工安全管理的方针和目标
我公司将在合同实施过程中认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照合同和有关规程规范的要求，针对工程项目的特点，强化施工（生产）安全管理，全面落实安全生产责任制，保证施工安全管理目标的实现。
本工程施工安全管理的目标是：确保施工工地安全生产评价达到合格等级；创六无工地（即无人员伤亡、无设备损坏、无火灾、无环境污染、无职业病发生、无治安偷盗），年轻度工伤事故发生率控制在2‰以下。
12.2施工安全保证体系
我公司将在合同实施过程中建立健全施工安全保证体系，遵守国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期和不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
施工安全保证体系见图9.2.1。
 
图9.2.1 施工安全保证体系图
12.3施工安全控制的程序
（1）确定项目的安全目标
按“目标管理”方法以项目负责人为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。
（2）编制安全技术措施计划
对施工生产过程中的不安全因素，用技术手段加以消除和控制，并用文件化的方式表示，形成进行工程项目安全控制的指导性文件。
（3）安全技术措施计划的落实和实施
包括建立健全施工安全生产责任制、设置施工安全生产设施、进行
和培训、沟通和交流信息、通过安全控制使生产作业状况处于受控状态。
（4）安全技术措施计划的验证
包括安全检查、纠正不符合情况，并做好检查记录工作。根据实际情况补充和修改安全技术措施。
（5）持续改理，直至完成所有工作。
施工安全控制的程序见图9.3.1。
 
图9.3.1安全控制程序图
12.4施工安全管理组织
按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目负责人为首的安全管理委员会。安全管理委员会受公司安全领导小组领导，由安全生产部、其它职能部门、各施工班组主要负责人、安全员参与，形成一个自上而下的安全管理机构。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全会议，制定安全规划，搞好安全培训。安全管理组织机构见图9.4.1。
 
图9.4.1 施工安全管理组织机构图

12.5施工安全管理制度
工程施工期间，将依法建立各项规章制度，规范工程施工行为，主要有以下几项内容。
落实安全责任，实施责任管理。项目负责人是工程项目施工安全管理第一责任人，各级部门、人员对各自业务范围对安全生产的要求负责，全员承担安全生产责任。 
（2）
培训制度
由公司组织每月定期
。
新工人必须进行公司、工地和班组的三级
。电工、焊工、架工、爆破工、机操工及起重工、打桩工和各种机动车辆司机等物殊工种工人，除进行一般
外，还要经过本工程的专业安全技术教育。采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位的
。
（3）定期进行安全检查
每月定期进行安全检查，由公司安全管理领导小组执行，以达到消除危险因素的目的，同时对项目部进行奖罚。
（4）持证上岗制度
　　垂直运输机械作业人员、起重机械安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种员，按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可安排其上岗作业。
（5）专项施工方案专家论证制度
对下列达到一定规模的危险性较大的工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经公司技术负责人、总监理工程师签定后实施，由专职安全员进行现场监督：土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、拆除工程。涉及高大模板工程的专项施工方案，组织专家进行论证、审查。
（6）施工安全事故报告制度
事故一旦发生后，按照国家有关伤亡事故报告和调查处理规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门报告；积极抢救的同时保护事故现场；分析事故，总结经验教训；以事故为例进行
。
（7）安全事故应急救援制度
公司制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期演练。
工程项目部针对可能发生的事故制定相应的应急救援预案。准备应急救援物资，并在事故发生时组织实施，防止事故扩大，减少伤害和不利环境影响。
12.6施工安全防护设施设置
（1）施工现场安全防护设施
1）施工区和生活区分开布置，生活区设围墙围护，关键施工区域和危险区域设2.0m高围挡封闭。
2）施工现场的孔洞、井坑等危险处，设固定盖板，在洞孔口边设置防护护栏和明显安全标志和夜间警示红灯。
3）施工现场存放设备、材料的场地事先整平结实，设备材料存放整齐稳固，周围通道畅通且宽度不小于1m。
4）施工照明：①大规模露天施工现场采用大功率、高效能灯具。②施工现场及作业地点照明足够，主要通道设有路灯。③在高温、潮湿、易于导电触电的作业场所使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不大于24V。
5）施工区域设置必备的消防水管、消防栓，配备相应的消防器材和设备，保持消防通道畅通。
（2）施工作业面安全防护设施
1）高处作业或悬空高处作业，临空边设置安全防护栏杆及夜间示警红灯，并根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。
2）脚手架作业面高度超过3.2m的，临边挂设水平安全网，在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。
3）安全防护栏杆的设置规定：①钢管横杆及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的钢管，以扣件或焊接固定。②防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.3m。坡度大于25°时，防护栏加高至1.5m。③长度小于10m的防护栏杆，两端设有斜杆；长度大于10m的防护栏杆，每10m段设置一对斜杆；斜杆材料尺寸与横杆相同，并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。④栏杆立柱间距不大于2m。⑤栏杆立柱固定打入泥石地面0.5m～0.7m，离坡坎边口的距离应不小于0.5m；在坚固的混凝土面等固定时，用预埋件与栏杆柱焊接；在操作平台、通道、栈桥等处固定时，与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固。
（3）机电设备安全防护设施
1）各种机械设备传动与转动的露出部分，如传动带、开式齿轮、电锯、砂轮、接近于行走在的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等安设拆装方便、网孔尺寸符合安全要求的封闭的钢防护网罩或防护挡板或防护栏杆等安全防护装置。
2）各种机电设备的监测仪表（如电压表、电流表、压力表、温度计等）和安全装置（如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等）必须齐全、配套，灵敏可靠、并应定期校验合格。
3）施工用各种动力机械的电气设备设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4Ω。
4）用电设备外壳涂有明显的色标，在安装使用中，外壳接地电阻不大于10Ω。
5）电焊机、气焊与气割装置、电热器、碘钨灯等能够散发大量热量的机电设备，远离易燃物布置或设置隔离板以隔热。
（4）施工供水、排水、供电安全防护设施
1）排水系统的设备设独立的动力电源供电。给排水管路采用柔性材料时设有防脱、防爆等措施。
2）施工变压器安装高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门，并有警告标志。外壳接地电阻不大于4Ω。
3）施工现场的配电（箱）、开关箱等外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零；装有漏电保护器；设置防雨设施。
4）施工用电线路架空敷设，其高度不低于5.0m，并满足电压等级的安全要求，线路穿越道路或易受机械损伤的场所时设套管防护。
（5）混凝土施工安全防护设施
1）木材加工机械每台设备均装有事故紧急停机单独开关，开关与设备的距离应不大于5m，并设有明显的标志。配备有锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩等安全防护装置，锯片防护罩底部与工件的间距不应大于20mm，在机床停止工作时防护罩应全部遮盖住锯片。
2）钢筋加工厂设有相应的材料、成品或半成品堆放场地；电力线路电线绝缘良好，禁止采用裸线；照明灯具设有防护网罩。
3）钢筋加工每台设备设独立的事故紧急停机开关和触电保安器，事故紧急停机开关装设在醒目、易操作的位置，且有明显标志。
4）钢筋除锈加工设相应除尘设施，备有个体防尘用品。
5）在2m以上高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，搭设相应脚手架和马道平台，并配有安全带；钢筋绑扎焊接施工中，电焊机接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。
6）混凝土浇筑平台脚手板铺满、平整，临空边缘设防护栏杆和挡脚板，下料口在停用时加盖封闭。
8）混凝土电动振捣器绝缘良好并装设触电保安器。
12.7重点工程施工安全保证技术措施
12.7.1钢平台安全技术措施
由于本项目施工都是水上作业，所以水上施工时安全措施尤为重要。
水上作业人员进入施工现场必须戴好安全帽和其他个人劳动保护用品，另外还需配备好救生圈及穿好救生衣。
工作平台的四周要设栏杆，平台面板要搭设牢固，并安装防滑条。
工作用的码头、船只及工作平台夜间施工配足灯光照明，工程开工前按规定设置显示信号并派人值班，确保水上交替安全。
安装船停靠后，系好缆绳，注意做好防护措施。在船舶的侧面应挂好靠球。
在作业中如发现有安全隐患，必须及时解决，当危及人身安全时，立即停止作业。
遇到六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，禁止钢板桩的吊运、插打等作业。
12.7.2冲孔灌注桩施工安全技术措施
1）清除施工的地下障碍物，整平施工场地。认真查清地下管线、给排水管道等情况。
2）冲、钻孔施工时，司机应思想集中，服指挥，并不得随意离开岗位。
3）冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止突然倾倒或钻具突然下落面发生伤亡事故。
4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
12.7.3模板工程安全技术措施
（1）采用扣件式钢管脚手架作支撑，其安装按下列要求执行：
1）钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。
2）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
3）立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
（3）模板的安装应符合下列要求：
1）用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
2）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。
3）当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15%～20 % 。
4）拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U形卡应满装。
5）对拉螺栓与墙模板垂直、松紧一致，并能保证尺寸正确。
6）模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
（4）模板拆除
1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结构同条件养护的试块强度达规范的规定，方可拆除。
2）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达要求后，方可继续拆除。
3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。
4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20°，以免发生温差裂缝。
5）各类模板拆除的顺序和方法根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
6）拆除的模板向下运送传递，上下呼应，禁止采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
12.7.5起重吊装和垂直运输安全技术措施
起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径内不得有障碍物。
起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45°。
使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强：专度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。
12.7.6临时用电安全技术措施
（1）配电装置的使用与维护
1）配电装置均配锁，安排专人负责开启和关闭上锁；用电人员工作时，按规定穿戴绝缘、防护用品，使用绝缘工具。
3）严格按总配电箱→分配电箱→开关箱的顺序送电；按开关箱→分配电箱→总配电箱的顺序停电。
4）配电装置按其正常工作位置安装牢固、稳定、端正。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4～1.6rn；移动式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为0.8～1.6m。
5）配电箱、开关箱内的电气配置和接线禁止随意改动，禁止随意挂接其他用电设备。
6）配电装置的漏电保护器于每次使用时用试验按钮试跳一次，只有试跳正常才可继续使用。
（2）配电线路的敷设
1）电缆敷设采用埋地或架空两种方式，严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀。
2）直埋电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2m高到地下0.2m处必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
3）室内配线明敷可采用瓷（塑料）夹配线，嵌绝缘槽配线和钢索配线三种方式；禁止悬空乱拉；主干线的距地高度不小于2.5m。
（3）用电机械
1）潜水式钻孔机的漏电保护要符合配电系统关于潮湿场所漏电保护的要求；潜水电机的负荷线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆护套不得有裂纹和破损。
2）木工机械的金属基座必须与PE线作可靠的电气连接。
3）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。
4）交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处须设置防护罩，进线端不得裸露。
5）交流电焊机除应设置一般漏电保护以外，还应配装二次空载降压保护器。
6）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m其护套不得破裂，其接头必须绝缘、防水包扎防护好，不应有裸露带电部分。
（4）照明装置的设置
1）安装高度：一般220V灯具室外不低于3m，室内不低于2.4m；碘钨灯及其他金属卤化物灯安装高度宜在3m以上。
2）对易燃易爆物的防护距离：普通灯具不宜小于300mm；聚光灯及碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物；    达不到防护距离时，采取隔热措施。
3）控制与保护：灯具必须经照明开关箱配电与控制，配置完整的电源隔离、过载与短路保护及漏电保护电器。路灯应逐灯另设熔断器保护。
12.7.7脚手架施工安全技术措施
（1）材质及其使用的安全技术措施
1）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用；严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用；钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。扣件的紧固程度宜在40~50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（2）脚手架搭设的安全技术措施
1）脚手架的基础须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3）开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
（3）脚手架上施工作业的安全技术措施
1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）脚手架拆除的安全技术措施
1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
13）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
12.7.8焊接工程安全技术措施
1）工业用乙炔要求乙炔中PH3的含量不得超过容积0.2%，H2S的含量应小于0.1%。
2）气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和热辐射；乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。
3）焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。  
4）焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。 
5）电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线。
6）电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用。
7）电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用。
8）焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m。
9）焊接作业的个人防护措施：
①对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。 
②为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。 
③为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。
④对于焊接辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。 
⑤接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害。
12.8施工现场消防措施
1）组建义务消防队，实行逐级消防责任制，对职工定期进行防火教育，培训消防人员。
2）仓库应设在水源充足，消防车能驶到的地方，同时根据季节风向的变化设在下风方向。
3）仓库或堆料场所禁止设置移动式照明灯具，禁止使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器，禁止使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温照明灯具。照明灯具与易燃堆垛间至少保持1m的距离，安装的开关箱、接线盒距离堆垛外缘不小于15m，禁止乱拉临时电气线路。
4）配备齐全消防器材：①大型临时设施总平面超过1200m2的，按照消防要求配备灭火器，设立一定数量、容积的消防水池，并配备不少于4套的取水桶、消防铣、消防钩。同时备有一定数量的黄沙池等，并留有消防车道。②一般临时设施区域，每100m2的配电室、动火处、食堂、宿舍等重点防火部位，配备2个10L灭火器。③临时木工间、油漆间、机具间等，每25m2配备一个灭火器；油库、危险品仓库、易燃堆料场配备足够数量、种类的灭火器。
12.9工程船舶安全措施
1）遵照交通部颁布的《水上水下施工作业通航安全管理规定》，在该地区进行施工作业前，必须按规定申报办理有关许可证书，并办理航行通告等有关手续。
2）工程开工前，应由项目经理部组织安全监督部门、船机设备主管部门等有关人员，对水上施工区域及船舶水上作业、航行的水上、水下、空中及岸边障碍物等进行实地勘察，制定防护性安全技术措施。
3）严格执行部、局颁布的各类工程船舶施工安全技术措施，确保船舶设备和水上操作业人员的安全。
4）参与施工的工程船舶必须持有适航证件及其它经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门的监督和检查。
5）参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志，保持通讯畅通。
6）施工船舶应按海事部门确定的安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。
7）严禁非工程船舶在施工区域停留、抛锚，对临时进入施工区域的工作船作好安全宣传、警示。
8）专人负责收取气象预报台发布的3-7天水文气象资料，并按紧急程度及时送至施工现场和作业船舶，及时告知施工人员，以便对灾害性天气预先或及时作出反应。
9）工程船舶如遇大风，雾天，超过船舶抗风等级或能见度不良时，应停止作业，并检查密闭全部仓口。
10）严禁工程船舶超负荷作业。打桩船、起重船的主、副钩的高度限位、负荷、角度指示等仪器、安全控制装置等设施，必须定期进行检查，确保安全可靠。
11）施工现场24小时配备3200马力的大型拖轮值班、巡视。当风力达到7级以上，工程船舶应停止作业至安全区域避风。
12）遇风力超过6级以上强风时应停止高处作业，必须采取安全措施；航行时不准舷外作业；舷外作业应挂慢车信号。
13）工程船舶应配备必要的救生设施和消防器材。
12.10季节性施工安全技术措施
（1）雨期施工准备工作
1）合理组织施工：①将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施；②遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，停止进行露天高处、起重吊装和打桩等作业。
2）做好施工现场的排水：①利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通；②设置连续通畅的排水设施和其他应急设施如水泵等，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；③在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲人现场；④雨期设专人负责及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。
3）运输道路：①临时道路应起拱5%，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟；②对路基易受冲刷部分，铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固；③雨期指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处及时修好；④场区内主要道路硬化处理。
4）临时设施及其他：①大型临时设施在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲人设施内；②雨期前清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力；③雨后及时对坑槽沟边坡和固壁支撑结构进行检查，派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，立即采取措施；④遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，停止脚手架的搭设和拆除作业；⑤大风、大雨后，检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，及时进行处理。
（2）雨期施工的用电与防雷
1）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置，配置可靠的防雨措施，电焊机加防护雨罩。
2）雨期前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生；检查电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。
3）在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外的塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，按照规定设防雷装置并经常进行检查。
4）防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊），焊缝长度为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上；所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。
13 、文明施工与环境保护措施
13.1文明施工目标
我们的文明施工目标是：规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；减小施工对周围民居和环境的影响至最低限度；保证职工的安全和身体健康。
13.2文明施工措施
设置文明施工管理机构。施工现场成立以项目负责人为第一责任人的文明施工管理组织，由专职环卫人员进行日常管理工作。
在各项施工现场管理制度中明确文明施工规定。包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制度、持证上岗制度、奖惩制度、竞赛制度等。加强和落实现场文明检查、考核及奖惩管理，以促进施工文明管理工作提高。检查范围包括生产区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落等。发现问题及时采取整改措施。
建立收集文明施工的资料及其保存的措施。加强文明施工的宣传和教育。
在坚持岗位练兵的基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录像、看电视等方法狠抓教育工作。对工必须进行岗前教育，专业管理人员必须熟悉掌握文明施工的规定。
实施封闭管理，统一施工标志，凡本工程施工人员均配戴胸卡，质安员配黄色胸卡，其它人员配戴绿色胸卡，并统一安全帽型号和颜色。
13.2.2施工现场文明管理措施
根据施工场地总平面布置图（见本书附图），按规定修建生产、生活临时设施，生活区与生产区分开；铺设供水、供电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。
在大门口悬挂标公司项目部的标牌；工程四周饰以彩旗，大幅宣传标语，在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志，工地的主要出入口处设置醒目的施工招牌，标明下列内容：①工程项目名称、工地四周的范围、工程结构特性、开竣工日期；②建设单位、设计单位、监理人单位、施工单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负责人的姓名、监督电话。料场、院场硬地化，对沟井坎穴进行覆盖，场地内外的散积料及垃圾渣土及时清理；砖砌明沟排水，修建防泥浆、污水外流设施，保持排水畅通。运输道路采用石渣垫层水泥石粉路面，路面平整、畅通、排水良好，路面无坑洼积水。
13.2.3料具文明管理措施
场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。
现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂我局统一的安全操作警示牌。施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。
各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。
现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁。
严格材料管理，实行限额发料，进出均手续齐全，领退料手续齐全；钢材、木材等主要材料合理使用，优材不劣用。
13.2.4卫生管理措施
生活区周围不随意泼污水、倒污物。生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。办公室内清洁整齐，窗明几净，宿舍、更衣室清洁，床铺上下整齐卫生。食堂灶面、墙面贴白瓷砖，室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蛛网，食品符合卫生标准，并取得卫生许可证，炊事员持有效的健康证明，持证上岗。厕所按当地文明施工管理办法修建，化粪池必须加盖，粪便经净化后才能排入就近的地下污水管道，厕所卫生经常打扫冲洗，并定期喷药消灭“四害”。设立卫生管理制度及落实卫生责任制。对施工场区及路面进行经常性的卫生检查，作好检查记录。
13.2.5临时设施的设置
办公室、会议室：①室内净高不低于2.6m，面积不少于28m2；②室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，资料归盒入橱；③办公室、会议室有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
宿舍：①牢固有吊顶，夏季有纱门纱窗和防蚊蝇措施，冬季防寒保暖有防煤气中毒措施；②宿舍设置2m×0.9m规格的单人床或上、下双层床，禁止睡通铺；每舍居住不超过30人，每人居住面积不少于2m2；③地面采用水泥砂浆地面或铺贴地板，室内主要通道宽度不少于1.2m，通道有足够照明；④保持宿舍卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置要整齐有序。建立宿舍用电及卫生管理制度（上墙），每房间有卫生治安防火和计生责任人，落实专人负责制。
①用组合板房搭建移动式厕所，蹲位与人数比例为1：25～30；②厕所应有纱门、纱网等防蚊蝇措施，并设专人定期消毒，防止蚊蝇孳生；③远距离施工现场的作业区域内设有便溺设施，设专人管理，保持卫生清洁。
食堂：①食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其他产生有毒、有害物质的场所30m以外，并做到四周场地平整、清洁、无污水污物；②食堂应安装纱门、纱窗。外墙应抹灰刷白，内墙面应贴白色釉面砖，抹水泥地面；③食堂有通风、排气和污水排放措施；④生、熟食品分开，并设有标记，有防尘、防蚊蝇措施，储藏室门口要设挡鼠板；⑤食堂炊事餐具放置整齐有序，并及时消毒。生活垃圾要专人负责清理。
卫生室：①卫生室应有保健医药箱、急救器材（担架、止血带、绷带等）；②室内有各类受伤人员的急救措施（应上墙），及卫生防疫宣传教育材料。
文化娱乐室：娱乐室要设专人负责卫生清理，室内有文化娱乐设施，有开放时间及值班表。
淋浴更衣室：①淋浴、更衣分内外套间，内墙用面砖镶贴，顶棚用塑料扣板，设有防水照明灯；②淋浴头与人数比例为1:15～20，应保证热水供应。
仓库：现场仓库有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；各类材料分品种规格合理堆放，按质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
13.3环境保护措施
13.3.1施工对环境的影响
工程施工引起的不利环境影响估计有以下几个方面：
1）水污染影响：由于施工、生活废水的排放，或其它有害液体、泥砂等的排放，污染现有河水或地下水。
2）噪声污染影响：施工机械或施工作业产生的强噪音扰乱附近居民和过往人群的正常正活，如打桩、混凝土浇筑、汽车喇叭、水泵抽水、液压破碎锤切割机作业等产生的强噪音。
3）空气污染影响：道路扬尘、施工废气排放等污染空气，影响人群。如汽车在场内外行走引起扬尘，水泥、粉煤灰飞散，燃烧产生的浓烟，施工机械排放的尾气废气等，均对人群和环境不利。
4）影响附近道路交通：施工期间运输车辆进出频繁，交通事故出现机会多。
10.3.2建立环境保护责任体系
为了切实搞好施工期环境保护工作，首先在组织机构上保证，即建立以项目负责人为首，各部门负责人各负其责的环境保护责任体系，开展施工过程中的环境保护工作。各部门的环境保护责任如下：
1）项目负责人：项目负责人全面负责。
2）环保技术负责人的责任：监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。发现并配合解决施工中出现的环境问题。开展环保活动和环保培训。
3）技术负责人的责任：制定项目环保措施和分项工程的环保方案。监督各项环保技术措施的落实。
4）工程部负责人的责任：合理安排生产，减少对环境的干扰。组织各项环保技术措施的实施。
5）材料设备管理负责人的责任：保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行；保证按要求贮存和堆放材料。对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。负责各种施工材料的节约和回收，再利用。
6）劳务管理负责人（办公室）的责任：保证进场施工人员的文明和技术素质。
13.3.3主要环境保护措施
（1）污废水处理措施
1）机械设备保养及维修废水处理：汽车、施工机械保养废水由于含酸、碱，因此设置隔油中和沉淀池。在利用酸碱污水中和时，须注意防止产生有害气体等二次污染。设备维修区设置隔油中和沉淀池1 个。
2）食堂污水处理：整个项目考虑一个食堂就餐。食堂污水排出口设置砖砌隔油池一 个。隔油池出水引至地埋式有动力污水处理装置处理。
3）粪便污水治理：采用粪便污水与生活污水分流，按人均日污水量为30L，污水停留时间12h,清挖时间180天计。施工人员主要集中在临时生活区，需设置砖砌化粪池（池顶不覆土）1座。池体结构见《给水排水标准图集》。化粪池应定期清挖，不外排。
4）现场存放的油料，必须对库房地面进行防渗处理，采用防渗混凝土地面、铺油毡等措施。使用时要采取防止油跑、冒、漏的措施，以免污染水体。
5）所有船舶的污水经处理达标后方可排入江中，防止江水污染。
（2）大气污染物排放控制措施
1）在多粉尘作业面以及汽车行驶路线每天洒水4次，可以减少扬尘70％左右。设置简易洒水车1～2辆，安排人员定期洒水，施工高峰期及时洒水，减少粉尘对环境空气质量的影响，用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板。用防水布遮盖。车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。
2）施工现场垃圾渣土及时清理出场。拆除旧建筑物时，应适当洒水，防止扬尘。高大建筑物清理施工垃圾时，使用封闭式的容器或者采取其它措施处理高空废弃物，严禁凌空随意抛撒。
3）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4）做好燃油机械及车辆的保养，机动车都要安装减少尾气排放的装置，禁止不符合国家废气排放的机械进入工区。
5）工地茶炉应尽量采用电热水器。若只能使用烧煤茶炉和锅炉时，应先用消烟除尘茶炉和锅炉，大灶应选用消烟节能回风炉灶，使烟尘排放降至允许排放范围为止
（3）施工噪声控制措施
1）施工机械尽量选用高性能、低噪声的设备，如低噪声振捣器、风动、电动空压机电锯等。对施工机械合理使用、加强维修，以降低声源噪声，力求使施工场界噪声符合《建筑施工场界噪声限值》要求。
2）施工区在布置上力求高噪声机械、工厂远离生活区，以减少对施工噪声对施工区附近人员的直接影响。
3）在保证施工进度的前提下，合理安排施工作业时间，控制主要噪声源的夜间施工和施工运输的夜间行车，使居民区夜间声环境达到《城市区域环境噪声标准》中的1类标准。
4）利用吸声材料或由吸声结构形成的共振结构（金属或木质薄板钻孔制成的空腔体）吸收声能、降低噪声。
5）应用隔声结构，阻碍噪声向空间传播，将接收者与噪声声源分隔。包括隔声室、隔声罩、隔声屏障、隔声墙等。
6）对来自振动引起的噪声，通过降低机械振动减小噪声，如将阻尼材料涂在振动源上或改变振动源与其他刚性结构的连接方式等。
7）让处于噪声环境下的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害。
（4）固体废弃物处理措施
1）减量化处理：对固体废弃物进行分选、破碎、压密浓缩、脱水等减少其最终处置量，减少处理成本，减少对环境的污染。
2）焚烧处理：用于不适合再利用且不宜直接予以填埋的废物，尤其对于受到病菌、病毒污染的物品，可以利用技术进行无害化处理。
3）稳定和固化处理：利用水泥、沥青等胶结材料，将松散的废物包裹起来，减小废物的毒性和可迁移性，使得污染减少。
4）填埋：经过无害化、减量化处理的废物残渣集中到填埋场进行处置。填埋场应利用天然或人工屏障。尽量使需处置的废物与周围的生态环境隔离，并注意废物的稳定性和长期安全性。
（5）施工期人群健康防护措施
1）在施工人员进入工区前可由地方医疗卫生机构对施工人员进行健康检查，严禁患有传染性疾病的人员进场；对工区食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，发现传染性疾病及时隔离治疗，并调离岗位。
2）加强工区的卫生防疫宣传教育，做好工区卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消杀。
3）不定期进行工区卫生管理制度及工区卫生状况的检查，生活垃圾由专职人员收集清运。
（6）路况维护及路面卫生措施
对施工区域范围内的路面进行经常性的检查，并及时维护，使路面行车安全、卫生整洁。
13.4文物保护措施
1）宣传《文物保护法》，使施工人员充分了解保护文物的重要性。
2）对施工区域内的文物，严格按有关文物保护条例进行保护，不得随意触碰、毁坏。
3）施工中发现地下文物，应立即停工并积极保护好现场，及时报告建设单位和文物保护部门进行处理，以保证地下文物不受损害。
4）积极配合文物保护保护部门对文物进行处理，在文物保护保护部门对文物处理未进行完成前，文物周围工程不得进行施工。
14冬、雨季及夜间施工措施
14.1 冬季施工措施
本工程施工跨经2个冬季，为确保工期，必须安排冬季连续施工。当工地连续5天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－5℃时，按冬季施工要求进行。冬季施工除做好防冻、防寒、防火、安全保护外，工程施工还应做好以下几点：
1）安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，以提前做好防范计划。
2）编制冬季施工技术措施，对施工人员进行培训，明确责任。
3）混凝土工程和浆砌工程应掺入防冻剂，并用温水拌和砂浆，选择在中午气温高于5℃时施工，施工完后及时覆盖塑料薄膜和草包保温。预制构件考虑蒸汽养护。当工期允许时混凝土工程和浆砌工程停止冬季施工。
14.2夏季施工措施
1）加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润。并派专人负责，做好养护记录。
2）对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。
3）当气温超过30℃时，采取降温措施及夜间施工的方法。
4）加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。
14.3雨季施工措施
由于本工程施工需跨越1个雨季，为保证工期，必须利用雨季进行施工，且必须保证工程质量不受影响。因此，雨天尽量安排人员做不受下雨影响的工作，如设备维修、排水系统疏通以及室内的钢筋、钢构件制作、组织材料进场等工作。雨季施工做到：
1）施工场地周围保持排水畅通。
2）混凝土浇筑过程或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。
3）加强用电安全检查，防止漏电事故发生。
4）设专人值班及时了解气象灾害信息，做好安全防范工作，备齐防雨物资，提前做好防雨准备。
5）如有小雨，应对正在施工的现浇混凝土进行覆盖，保证混凝土内不进入雨水；如有中雨以上降雨时，不进行所有混凝土施工。
14.4夜间施工措施
1）配备足够的夜间照明设备，保证施工区域的照明度。
2）每一施工点配备2名电工值班配备，用电作业时，用电控制总闸有电工值守。
3）做好夜间施工的技术和安全交底，使施工人员对夜间作业的对象和施工安全注意事项有充分的了解。
4）夜间水上施工作业时，除所有作业人员穿好救身衣外，每条施工作业船舶上均配备1名了望员，观察、发现不安全因素，立即予以纠正。

附表一：拟投入本招标项目的主要施工设备表

序号	设备名称	型号
规格	数量	国别
产地	制造
年份	额定功率
( KW )	生产
能力	用于施
工部位	备注
1	起重船	南天马300t	1	中国
广州	1993	500	主钩300t副钩100t	设备构件吊装	
2	打桩船	42m桩架D125锤	1	中国
青岛	2005	500	6根/日	沉管桩	
3	绞吸式
挖泥船	海狸3800型	1	中国
广州	1995	2794	1450m3/h	疏浚	
4	抓斗式
挖泥船	564t	1	中国
广州	2007	1200Ph	斗容8m3	挖泥	
5	拖轮	穗救204
1472t	1	中国
广州	1977	2×970	14km/h	运输	
6	方驳	2808t	1	中国
广州	1986	/	净977t	管桩运输	
7	方驳	150t	1	中国
广州	1986	/	净250t	抛石定位船	
8	货船	1040t	4	中国
广西	1998	248	净212t	管桩运输	
序号	设备名称	型号
规格	数量	国别
产地	制造
年份	额定功率
( KW )	生产
能力	用于施
工部位	备注
9	货船		4	中国
广西	1998	140	净60t	石料运输	
10	工作交通船	120kw	2	中国
广州	2005	120		交通
供应	
11	龙门式起重机	50t-60m	1	中国佛山	2002	375	50t-60m	构件起重	
12	轮胎式起重机	50t	1	中国无锡	2001	300	50t	构件起重吊装	
13	钻孔桩机	GW-40型	2	中国江西	2000	180	10m/h	引桥桩基	
14	挖掘机	KATO1250	4	日本加藤	2001	210	500m3/班	陆上挖土	
15	推土机	D65	2	日本小松	2003	155	500m3/班	陆上挖土	
16	装载机	ZL40G型	2	中国徐州	2005	128	500m3/班	装载运输	
17	自卸汽车	10t	4	中国青岛	2005	/	200m3/班	装载运输	
18	搅拌机	JS500	1	中国佛山	2004	18.5	100m3/班	砂浆搅拌	
19	砼搅拌运输车	SY5256GJB	12	中国长沙	2004	265	8m3	砼运输	
20	砼输送泵	HBT120A	3	中国长沙	2004	173	120m3/h	砼浇筑	
21	平板振捣器	ZFD220	8	中国佛山	2002	2.2	120m2/h	砼浇筑	
22	插入式振捣器	HZ30、50、70	12	中国
广州	2003	2.2	20m3/h	砼浇筑	
23	砼切缝机	HOL-12/18	4	中国
广州	2003	14	150m/h	砼浇筑	
24	砼抹面机	HM-80A	4	中国
广州	2005	4	220m2/h	砼浇筑	
25	砼振动梁	ZXZDL165	4	中国
广州	2005	12	220m2/h	砼浇筑	
26	真空吸水机	HZX-60型	4	中国
广州	2005	4	220m2/h	砼浇筑	
27	钢筋弯切两用机	GQW-32	4	中国佛山	2006	2.2	100t/班	钢筋加工	
28	钢筋调直机	GT5-12	2	中国佛山	2006	7.5	100t/班	钢筋加工	
29	电弧焊机	BX1-200型	6	中国佛山	2006	12		钢筋加工	
序号	设备名称	型号
规格	数量	国别
产地	制造
年份	额定功率
( KW )	生产
能力	用于施
工部位	备注
30	直流焊机	ZX6	6	中国
广州	2007	15		钢筋加工	
31	点焊机	DN1-16	3	中国
广州	2007	16		钢筋加工	
32	对焊机	UN-150	3	中国
广州	2002	150		钢筋加工	
33	氧切割机	CG1-18	8	中国
广州	2003	18		钢筋加工	
34	张拉台座	YDT3000型	1	中国
广州	2002	30		预应力构件	
35	木工锯床	Y100L3-465	5	中国
顺德	2006	6	2840r／min	木工模板加工	
36	木工压刨床	MJ506	5	中国
顺德	2006	3.5kw		木工模板加工	
 
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
序号	仪器设备名称	型号规格	数量	国别
产地	制造
年份	己使用台时数	用途	备注
1	全站仪	蔡司R50	1	德国	2003	900	测量放线	
2	GPS卫星定位系统	RTK	3	美国	2004	600	测量定位	
3	红外测距仪	D3030E	1	北京博飞	2005	300	测距	
4	电子经纬仪	ET-05	2	南方测绘	2005	300	测量放线	
5	自动安平水准仪	DSJ2	2	天津欧波	2005	300	测量放线	
6	回弹模量测定仪	ZC3-A	1	中国
广州	2006	400	测砼强度	
7	电子天平	ESJ205-4	1	中国
广州	2006	400	称量	
8	标准石子筛	0.074～120mm	1	中国
广州	2006	300	建材试验	
9	坍落度测定仪	Ф100×Ф200×Ф300mm	1	中国
广州	2008	200	砼坍落度测定	
序号	仪器设备名称	型号规格	数量	国别
产地	制造
年份	己使用台时数	用途	备注
10	砼试模	150×150×150mm	9	中国
广州	2008	200	制砼试件	
11	砂浆试模	70.7×70.7×70.7mm	3	中国
广州	2008	200	制砂浆试件	
12	混凝土和易性测试仪	54-C0152	1	意大利	2008	200	砼和易性测试	
13	拌和物初凝时间测定仪		1	中国
广州	2007	200	凝时间测定	
14	温湿度测定仪	范围：湿度0～100%
温度20～100℃	1	中国
广州	2007	300	温湿度测定	
15	恒温恒湿养护箱	40B容积350升	1	中国
广州	2007	300	试件养护	
16	孔径检测仪	JJC-1A型	1	美国	2008	100	钻孔桩径检测	
17	小应变桩基测试仪	SE/IR	1	美国	2008	100	桩完整性检测	
18	万能试验机	70-C0807/C	1	意大利	2002	400	弯曲和压缩试验

附表三：劳动力计划表
单位：人
工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
	2011年12月-2012年3月	2012年  4月-8月	2012年  9月-12月	2013年  1月-4月	2013年  5月-8月	2013年  9月-11月	2013年12月
船员	20	20	20	20	10	10	
安装起重工		15	15	15	15	15	
驾驶员	30	30	30	20	20	10	10
测量工	6	6	6	6	6	6	2
打桩工	5						
钻探工	5						
石工	16	16					
砼工	30	30	15	15	10	10	
钢筋工	60	60	60	20	20		
焊工	10	10	10	10	10		
木工	50	50	50	50	10	10	2
架子工	30	30	30	10	10		
电气设备安装工			16	16	16		
电工	6	6	6	6	6	2	2
试验工	4	4	4	4	4	4	2
机修工	4	4	4	4	4	4	4
潜水员	5	5					
普工	20	20	20	20	20	20	10

附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

临西江

规
划
路

垃圾堆放站垃圾堆放站垃圾堆放站

往市区       高速路联线      往南宁                  
附表六：临时用地表
用途	面积（平方米）	位置	需用时间
预制场	3000	现有码头后方河岸空地	2011.12～2013.12
材料、设备堆放场	1000	现有码头后方河岸空地	2011.12～2013.12
钢结构加工厂	160	现有码头后方河岸空地	2011.12～2013.12
钢筋加工厂	320	现有码头后方河岸空地	2011.12～2013.12
模板（木工）加工厂	2×320	一处布置在非预应构件预制场侧，另一处布置在新建码头南端后方河岸空地	2011.12～2013.12
仓　库	220	现有码头后方河岸空地	2011.12～2013.12
配电房	10	电箱低压侧	2011.12～2013.12
办公室	4000	新建码头北端后方河岸空地，施工主干道北侧	2011.12～2013.12
员工宿舍	600	新建码头北端后方河岸空地，施工主干道北侧	2011.12～2013.12
厨餐厅	120	新建码头北端后方河岸空地，施工主干道北侧	2011.12～2013.12
卫浴室	60	新建码头北端后方河岸空地，施工主干道北侧	2011.12～2013.12
施工道路	2500	沿河岸在码头后方布置	2011.12～2013.12
 
七、项目管理机构
（一）本项目项目管理机构组成表
职务	姓名	职称	执业或职业资格证明
			证书名称	级别	证号	专业
项目经理	汪锦如	高级工
程师	注册证书	一级	粤144111219317	港口航道与海岸工程
技术负责人	李东	高级工
程师	高级职称证
	一级	粤144101015867	港口航道与海岸工程
安全员	龚光	技术员	执业资格证书	中级	0024314	港航工程、爆破工程
质检员	张钥	工程师	执业资格证书	中级	460020630162	质检员
施工员	王冬凡	工程师	执业资格证书	中级	0024313	施工员
材料员	李天长	助理工程师	执业资格证书	中级	10080038	材料员
预算员	赵丽芬	工程师	执业资格证书	中级	06440007946	预算员

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