c.除图纸另有示出或监理人另有指示外，各预制件应按《道路交通标志和标线》(GB 5768-1999)的要求进行油漆，油漆应符合规范的要求。

3)质量检验

①基本要求

a.安装完成后标志板面应无任何裂纹和划痕以及明显的颜色不均匀，在任何一处面积为0.25m2表面上不得有一个或一个以上总面积大于10mm2的气泡。

b.标志制作应符合《道路交通标志和标线》(GB 5768—1999)和《公路交通标志板技术条件》(JT/T 279—95)的规定。标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于±1°；平面翘曲偏差不大于±3mm/m。

②检查项目

检查项目见表2。

③外观鉴定

a.金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。

b.标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。

⑶道路交通标线

1)材料要求：材料的采购和加工符合招标文件的要求。

2)施工方法

①路面标线

a.设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。

b.在水泥路面施加标线需要预涂底油时，先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。

c.为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理人

 

d.标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT/T280-1995）的要求。并按监理人同意的方法施工。喷涂机具应使用自行式机械。

e.标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）规定办理。

f.特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）规定办理。

g.所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，湿膜厚度符合图纸要求，否则，予以更正并经监理人同意。

h.清除有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线，并进行修补路面和更换材料。

i.涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度，烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。

j.涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。

k.喷涂施工应在白天进行，雨天，尘埃大，风大，温度低于10℃时应暂时停止施工。

l.玻璃珠的撒布应经试验并获监理人批准的方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。

m.喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。

②立面标记

a.立面标记设置的位置应符合图纸规定。

b.立面标记的颜色为黄黑相间的倾斜线条，斜线倾角为45°，线宽及其间距均为150mm，设置时应把向下倾斜的一边朝向行车道。

3)质量检验

①路面标线

a.基本要求

喷涂标线或安装突起路标前，路面应清洁无起灰现象。

所有路面标线的设置、颜色、形状，应符合图纸和《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及《道路交通标线质量要求和检测方法》（BG/T16311-1996）标准的规定。

b.检查项目

路面标线检查项目见表3。

 

c.外观鉴定

路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料所污染；当某处污染面积超过0.001m2时，应进行清除，路面要修补。

热涂后的标线，边缘无明显毛边；毛边长度每公里超过1%时，应进行清除和修补。

标线应顺直或圆顺，不符合要求时，应清除和修补。

②视线诱导标(包括突起路标、轮廓标)

a.基本要求

反射器的光学性能在入射角为0°~20°范围内应保持稳定，安装角度须正确，颜色与设计相符，反光材料表面无缺损或断裂现象。

视线诱导标的图形、符号及材质、几何尺寸应符合图纸要求，板面应平整，超过±3mm/m者不得使用。

立柱式视线诱导标的基础混凝土强度、几何尺寸应不小于图纸要求。

安装前应检验反射器、板材、型材、管材的产品质量合格证，不合格者不得使用。

视线诱导标的粘贴剂品种、粘贴厚度及其工艺应符合图纸要求。

b.检查项目

视线诱导标检查项目见表4。

c.外观鉴定

立柱损边、掉角、缺损长度不超过50mm。

防锈层不得有汽泡、擦伤、划痕等表面缺陷。

立柱式视线诱导标的垂直度不超过8mm/m。