一、 总则
    二、 施工准备
    三、 工艺管道安装施工步骤
    四、 管道压力试验
    五、 管道系统的防腐
    六、 附管道专业安装工程相关表格目录
    一、总则： 1、编制目的： 为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控
    制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺 管道安装工程施工技术方案。 2、编制依据： a、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997； b、 某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料， 设计施工说明； c、 《管架标准图》HG/T21629-1999。 3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、 192B、 191E、191C-D 工艺管道专业安装工程。 4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c、坚持每道工序施工步骤细致关。 二、 施工准备： 1、技术准备： 施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资 料及相关技术要求。
    2、工机具准备： 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需 报验、达到相关标准，方便使用且可靠。 3、材料准备：
    管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料， 且报 验合格后，方可用于工程安装。 4、场地准备： 管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐 全，达到施工要求。 5、人员组织准备： 管道施工人员具有基本专业素质， 特种作业人员要有上 岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐 组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业 组相互配合。 三、工艺管道专业施工步骤： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。 达检验合格； 2、输油管线的阀门应 100%进行压力试验和密封试验达合格，做 好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门 按 20%抽验合格； 3、管道预制：G2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于 运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出 标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭 管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等 离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。 4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计 要求、 焊缝应经外观检查合格、 消除缺陷。 支吊架应设置在设计位置，
    要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm 深度。待处理 罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位 置。 5、管道焊接： a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚≤3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V 型。 管内径不等时应将厚壁削薄， 厚度与长度之比为 1： 3。并且将管道坡口及内外侧 20mm 内严格清理，露出光泽，不得留有 影响焊接质量的毛刺、油漆等。 b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修 整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量≤ 1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于 1.5mm 时，要求重新加工后 再组对。组对间隙在 2.5-4.5mm 范围内。点固焊应用 ф2.5mm 焊材。 焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。 c、管道及其组成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用 手工电弧； ②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打 底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊； ③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。 根据不同壁厚选 用合适的焊材直径。 d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。 咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于 100mm。