6.5 设备到货后应进行外观检查，外观质量应符合下列要求：1）设备铭牌、规格型号、 传动方式和回转方向，均应符合设计规定；2）构架型钢无扭曲变形，表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；4）胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶带厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象 。
6.6 基础复测检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等；复测一期皮带中心线和标高、土建基础中心线和标高，并对中心线及标高进行比较，当中心线及标高有偏差时必须以图纸为准；检查各预埋件是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。
6.7 中部支架安装：在中部支架安装前应测出皮带中心线，中心线以一期为准：首先利用经纬仪测量出中部支架支腿中心线上两点，再用弦线弹出中心线。当中心线弹好以后便可以进行中部支架支腿及支架安装，在安装时利用水平仪及水平软管进行标高控制。
6.8 驱动设备安装：驱动设备安装主要包括：传动滚筒、减速机、电机、液力耦合器。传动滚筒安装：传动滚筒安装安装前应先测出纵横中心线（中心线必须是从一期引出的），然后以此为准，找好传动滚筒的纵横中心，使传动滚筒的纵横中心与基础的纵横中心一致。传动滚筒的标高及水平度用两块斜垫铁及平垫铁来进行调整：先用平垫铁将传动滚筒的标高进行粗调，使传动滚筒的标高基本上符合设计要求，然后用两块斜垫铁来进行细调，使传动滚筒标高与设计标高相同，在调整标高的同时调整水平度，当标高及水平度调整好后将垫铁与预埋件进行焊接。在灌浆前应先将垫铁与驱动装置架进行焊接，并重新检查驱动装置架水平度及标高。减速机安装：本工序根据过程策划要求，即弹性柱销齿式联轴器找中心，减速器就位台板后，以传动滚筒为基准进行弹性柱销齿式联轴器找中心，用百分表、塞尺进行弹性柱销齿式联轴器找中心时，按设计要求应使两联轴器端面保持一定距离，以防止减速机与驱动滚筒各自产生轴向窜动时相互干扰。弹性齿式柱销联轴器找正后，其圆周及端面偏差值应小于0.15mm。减速器与驱动滚筒联轴器中心找好后，应重新检查。电机找中心，其端面偏差值应小于0.12mm，其圆周偏差值应小于0.08mm。
6.9 托辊安装：承载托辊采用槽型托辊，所有的带式输送机水平布置间距为1200 mm。凸弧段承载托辊布置间距为600mm。导料槽下除缓冲床外缓冲托辊的布置间距不大于400mm，每个落料点前后各设3组缓冲托辊；每10组承载托辊中设1组上调心托辊,6组前倾托辊，3组槽形托辊。头部、尾部各设1组10°和1组20°过渡托辊。回程托辊采用平行托辊与V型前倾托辊, 用于B=1800mm, 159mm, 用于B=1400mm， 159mm，其布置间距不大于3000mm, 每10组回程托辊中设8组平行托辊, 1组V型前倾2°托辊与1组下调心托辊, 从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。在尾部改向滚筒前设1组反V形下托辊。安装时托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方形斜垫，并且利用水平仪及水平软管进行标高控制，相邻的托辊高低差不大于2mm。
6.10 箱式垂直重锤拉紧装置：首先安装好拉紧装置架，再用葫芦将箱式垂直重锤吊起装入装置架。在安装过程中要特别注意拉紧装置架的平行度，以便拉紧装置的升降顺利灵活。
6.11 液压拉紧装置安装：拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。
6.12 胶带铺设与硫化：首先将输送皮带吊到机尾中部，再将卷扬机上的钢丝绳放出，用动滑轮改变钢丝绳的方向，钢丝绳应按皮带的走向来穿。因考虑到钢丝绳的长度有限,所以采取分段的方法来拉皮带比较合适。具体的分段方法如下：用动滑轮控制钢丝绳的走向，在钢丝绳可拉范围内按皮带走向放置钢丝绳，将皮带与钢丝绳进行连接。连接方法：把钢板（钢板有预留孔）与皮带（皮带打孔）用螺栓连接起来，再用夹扣把铁板与钢丝绳连接起来。
6.13 清扫器安装：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面 宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。
6.14 带式除铁器和盘式除铁器的安装：按照带式除铁器安装示意图和盘式除铁器安装示意图对其进行安装。
6.15 电动葫芦安装：在电动葫芦安装前必须先对轨道进行验收，轨道验收好以后便可以进行电动葫芦葫芦安装。当电动葫芦安装好以后必须进行动、静负荷试验，电动葫芦未经试验不得用做安装。
6.16 皮带机空载试运转:试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为1小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况。
6.17 胶带输送机带煤试运转：皮带机空载试运行1小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。同空载运行一样，胶带带煤运行后，各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。
7. 验收质量标准
7.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。
7.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。
7.3 支架安装应符合下列要求:每节支架中心与设计中心偏差不大于3mm；标高偏差±10mm； 横向水平度偏差不大于3mm； 纵向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.4 滚筒安装应符合下列要求：轴线必须与输煤皮带相垂直； 纵横向位置偏差不大于5mm；水平度偏差不大于0.5mm；标高偏差不大于±10mm 。滚筒轴线输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
7.5 减速机、电机找中心：端面偏差值应小于0.12mm，其圆周偏差值应小于0.08mm。
7.6 拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；拉紧装置轨道工作面应在同一平面上，其高度差不超过2mm。
7.7 托辊安装应符合下列要求；托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；相邻的托辊高低差不大于2mm；托辊轴应牢固地嵌入支架槽内； 靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则应将其适当垫高。
7.8 滚筒、托辊中心线对皮带机中心线的对称度为3mm。皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。
7.9 皮带硫化接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面需挫毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。
7.10 根据监理出据的质量验收标准。

8. 安全施工措施
8.1 实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
8.2 项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。
8.3 项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。
8.4 项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及 ，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。
8.5 安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。
8.6 服从甲方的安全监督和管理。
8.7 认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。施工人员进现场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗工作。
8.8 建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。
8.9 特殊工种人员必须经专职部门培训合格后持证上岗。吊装指挥人员信号明确，确保安全。
8.10 参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。
8.11 正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须使用安全带、安全绳等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。
8.12 禁火区域的动火作业，必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施，加强现场防火工作。
8.13 地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。
8.14 现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。
8.15 施工焊接时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。
8.16 缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。
8.17 严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其它人员不得进入。
8.18 起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
8.19 设备材料在运输、堆放中要放平、垫实，防止碰撞。加强成品保护意识。
8.20 设备安装进入调试阶段前，应制定相应的试运转安全规定，统一协调指挥，确保安全。
8.21 起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
8.22 搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
8.23 各种电器设备，设专人管理，保证设备完好、有良好的接地。
8.24 施工中严格遵守安全规程，不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥。
8.25 在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每日的工作项目及内容，认真做好工作日志，以便追究其安全及质量责任。
8.26 电、气焊在工作时，必须按规定穿、戴防护用具，在操作时必须按操作规程进行操作。
8.27 在施工现场四周适当的范围设立警示牌，非施工人员未经允许不准进入施工现场。
8.28 起作业中需登高作业时，作业人员必须佩带安全带，并将安全带拴在腰部以上可靠的构件上，确保作业安全。
8.29 凡患有高血压、心脏病、恐高症等不适合从事此项工程作业的人员，严禁参加该工程作业。
8.30 在向高处递送或空中传递物件、工具时，严禁抛掷。必须要有合格的绳索往上提或手递手传递。
8.31 在调试过程中，输送带跑偏应及时调整，以免损坏输送带。调整方法可采用调节托辊或调节滚筒来调节。
8.32 施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。