3保证措施

3.1根据本工程工期要求， 本着我公司的质量方针，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保施工的前提下，创出同类装置速度、质量、管理新水平。

3.2为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量戳屎和施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业的工种培训。

3.3为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：

3.3.1充分利用同类工程施工经验，细化施工程序；对工艺管线实行工厂化预制，并实行微机管理，采用科学的管理方法组织施工

3.3.2细化计划管理，强化动态控制，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所有出现的各种情况即使采取应变措施，不断跟踪、调整好施工进度网络计划。

3.3.3加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每一周一次的施工调度会，在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开好不定期的各种会议纪要。

3.3.4建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火维护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，是安全、质量工作不影响施工进度。

3.3.5加强同设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后出现设计修改所造成的工期损失。

3.3.6把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖惩分明，充分调动职工的积极性和主观能动性

3.3.7依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，因工程需要，我们将迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中连续作战，确保总工期按期到达。

3.3.8发挥我公司具有承担类似装置的丰富施工经验，选派有经验的施工人员并已经开始有针对性的人员模拟培训工作和施工方案的准备，以满足工程需要。

3.3.9施工现场建立计算机局域网，与总部靠英特网骆进行数据传输。

 东郊油库铁路卸油库区与油库储油灌区之间通过7根DN200输油管道连接。管道采用直埋敷设，过铁路处采用加套管保护，管道防腐采用对管道外表面涂层保护和阴极保护相结合的方法，阴极保护做法详见保护说明书及图纸。埋地管道管顶的覆土层厚度库外不小于1.5米，库内不小于1米。本次所出图纸为一期工程，新建管道在规划沙柳南路西侧与原有管道连接，连接处应避开规划道路U型槽施工影响区域，以便二期施工。

钢制管道支架及平台应采用环氧煤沥青做表面防腐。管道内管道操作压力为0.3MPa。

1.1管道焊缝的焊接采用氩狐焊打底，手工电弧焊填充及盖面。氩弧焊焊丝采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#钢无缝钢管，焊条采用E4303；材质为20#钢与16MnR焊接，焊条采用E4315；材质为OCr18Ni9钢焊接，焊条采用EO-19-10-16/15;L360焊接，焊条采用E6010焊条。

1.2管道的焊接设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：

1.2.1除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm;

1.2.2焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

1.2.3直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

1.2.4在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接头，应100%进行射线检测；

1.2.5管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。

4.1无损检测完成后应填写相应的检测报告与检测记录，进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊缝位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置可塑性标识。

 

7.1管道表面处理执行标准GB8923

7.2埋地管道喷砂除锈Sa2.5级，涂刷胶带厂家配套底漆一遍。采用3pe特加强级防腐，加强级三层聚乙烯防腐层底层为熔结环氧粉沫涂料，厚度>=100纳米；中间层为胶粘剂，厚度170-250纳米；外层为聚乙烯，防腐层最小厚度为2.9毫米；钢管两端预留长度100±5毫米。聚乙烯防腐层材料、涂敷及其质量检验、图层修补等施工、验收规定执行SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》。

7.3在三层PE管段的热煨弯头熔结环氧粉沫的涂层上，先清表面，在缠一层聚乙烯冷缠胶带，胶带为沥青橡胶质，宽度300毫米。单层缠绕，不刷底漆，要求有25毫米以上的搭接。可采用专业机械或手工缠绕，缠绕时应具有一定的拉力，个圈间应平行，不得弯曲皱折，始、末端应压贴使其不翘起，保证胶带层紧密连接。表现：沿管道目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱折，无凸起，无破损。

7.4在管道下沟前使用电火花检漏仪检查管道防腐层，聚乙烯防腐层的检漏电压为15KV,环氧粉末冷缠带的热煨弯管检漏电压为15KV，检测速度为200-300毫米/秒。如有破损或针孔及时修补。回填后检测验收时，使用地面检漏仪对管道防腐层进行检查，发现漏电必须修补。

7.5管道全部采用热收缩套（带）补口，补口时，先去除焊渣、毛刺、然后喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷配套的环氧液体涂料，干膜厚度不小于100纳米，热收缩套（带）缠绕、烘烤应紧密、抚平、不留空隙。与防腐层搭接边宽度不小于100毫米。详见产品说明书。

8.1埋地管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。应预先在沟底垫200毫米厚的细土，细土的最大粒径不得超过3毫米

8.2管道下沟前及管沟回填前，应按照《埋地钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）要求检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，合格后方可下沟或回填。回填时管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。

8.3管道搬移必须采用专用吊具，轻拿轻放，避免挂碰，以防止损伤防腐层。

8.4管沟回填，管沟细土应回填至挂管顶上方300毫米，细土的最大粒径不应超过3毫米。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250毫米，回填土应平整密实。

1.1负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际的运行，在工程质量和质量管理上代表公司经理直接向业主/监理负责

1.2负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大对试验人员、器具的投入，增强质量控制手段。

1.3负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合业主/监理、上级主管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改

1.4工程后期组织“三查四定”工作，确保优质工程；在保运阶段提供优质服务，组织工程质量回访和保修工作。

2.1代表项目经理执行质量管理和工程检试验管理职权，负责组织编制质量体系运行计划和项目质量控制规划。

2.2主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作。

2.3领导项目质检站做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。

2.4负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。

负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程交工前及时组织质检站做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。

3.1组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作。

3.2负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程施工质量提供精良的机具保证。

3.3负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计。

3.4负责工程组织工序交接，并协助项目经理搞好工程交竣工验收。

3.5负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理。

3.6负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工。

3.7协助项目经理组织项目的后续服务。