7、两台同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
        8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
        9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
        10、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
        11、夜间作业应有充足的照明。
        12、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁设专人监视和指挥。
        13、司机必须认真做到“四不吊”。
        ①超过额定负荷不吊；
        ②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
        ③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
        ④工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
        14、作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
        15、在每班作业前，作业人员应当对起重机械使用状况进行检查，在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全员和有生产负责人王东平报告。
        16、专职安全员霍亚红定期对起重机械使用状况进行经常性检查（重点检查项目应符合下列要求： 1）机械结构外观正常，各连接件无松动； 2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； 3）各安全限位装置齐全完好。），发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告生产副经理李前胜。
        17、轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4ω。轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。
        18、空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
        19、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机推另一台起重机 >。
        20、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
        21、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
        22、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置。将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
        23、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，电气部分是否漏电，接地装置是否良好。  
        24、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。  
        25、在起吊中不得急速升降。  
        26、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。
        27、进场之前对工程的概况及相关参数了解清楚。做好吊装前期准备工作。龙门吊底梁的制作采用C30砼浇注（底座尺寸为60×60cm），确保略高出地面，排水流畅。若底梁高出地面高度超过50cm用钢筋砼制作，纵坡不能超过3％，左右保持平行且水平，底梁上表面预埋直径16mm钢筋横（钢筋长20cm，预埋10cm，外露10cm）间距为13cm，纵向间距为100cm左右两侧交叉预埋，用来固定龙门吊轨道。
        B、容易发生的安全事故有：
        ①重物坠落；
        ②起重机丧失稳定性由于力矩不平衡而倾翻；
        ③起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量存在着人员从高处跌落伤害的危险；
        ④起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。 
        ⑤触电伤害； 
        ⑥其他机械伤害；人体某部位与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害，运转零件破坏飞出物的打击伤害，抽拉吊索引起的弹射伤害等；
        C、控制措施
        1、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。
        2、操作工必须每天例行检查，施每周组织一次大检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。
        3、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。
        4、项目部项目经理与设备处签定“安全生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。
        （三）蒸汽锅炉
        锅炉是承压类特种设备，运行中可能会因为各种不利因素而发生锅炉事故，严重时会发生锅炉爆炸事故。锅炉爆炸后的破坏方式有：冲击波、飞散物打击、高温蒸汽、过热火、飞火。可能造成以下危害：击伤人员、烫伤人员、锅炉建筑物或邻近建筑物倒塌、压埋人员。
       
        A、注意事项
        1、操作人员必须持证上岗，并严格依照操作规程操作。
        2、非锅炉操作人员不得从事锅炉操作工作。
        3、严禁在锅炉房内及附近堆放易燃、易爆等危险品。
        4、严守工作岗位，未经允许不得离岗，工作期间禁止饮酒。
        5、做好锅炉日常维修保养工作，严禁设备带故工作，做好维护检查登记工作，锅炉设备巡回检查时应注意：
        ①、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。
        ②、燃料输送系统是否正常。
        ③、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。
        ④、给水系统中的水箱情况是否正常，水泵运转情况和给水调节伐、逆水伐的工作情况是否正常。
        ⑤、排污伐和管道有无异常情况。
        ⑥、本体受压件有无渗漏、变形等异常现象。
        ⑦、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。
        六、如遇事故发生，要及时向领导报告，待事故处理完毕后方可操作。
        七、做好锅炉房内的清洁卫生工作。
        二、容易发生的安全事故有：
        ⒈锅炉超压事故
        ⑴锅炉超压的现象
        ①气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。
        ②发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
        ③蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
        ⑵锅炉超压的处理
        ①迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。
        ②加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
        ③如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。
        ④锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
        ⒉锅炉缺水事故
        ⑴锅炉缺水的现象
        ①水位低于最低安全水位线。
        ②水位报警器发生低水位报警信号。
        ③低水位联锁保护装置动作。
        ④过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
        ⑤锅炉排烟温度升高。
        ⑥给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
        ⑦缺水严重时，可嗅到焦味。
        ⑧缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
        ⑵锅炉缺水的处理
        对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水”法，判断缺严重程度，以便采取相应措施。
        通过“叫水”，判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。
        通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。
        ⒊锅炉满水事故
        ⑴锅炉满水的现象
        ①水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
        ②双色水位计呈全部水相指示颜色。
        ③高低水位警报器发出高水位警报信号。
        ④过热蒸汽温度明显下降。
        ⑤给水流量不正常地大于蒸汽流量。
        ⑥分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
        ⑦严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。
        ⑵锅炉满水的处理
        ①冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
        ②如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。
        ③如果是严重满水，应做紧急停炉处理。
        4．锅炉汽水共腾事故
        ⑴锅炉汽水共腾的现象
        ①水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
        ②锅水碱度、含盐量严重超标。
        ③蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
        ④蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。