一、工程概况
        1.桥梁概况
        （1）马家庄1号桥，中心桩号：K5+283.5，9-40mT梁，共90片梁。
        （2）马家庄2号桥，中心桩号：K5+703.5，5-40mT梁，共50片梁。
        （3）小常家会桥，中心桩号：K6+865，14-30m小箱梁，共108片梁。
        以上三座桥共预制：40mT梁140片，30m箱梁112片。
        2.承包协作单位
        安阳市恒达公路发展有限责任公司为和榆高速公路LJ2合同段施工承包单位。李传军工队为预制T梁、箱梁的协作工队。
        二、工作量
        （1）马家庄1号桥，9-40mT梁，90片梁，钢铰线165T，C50砼4610m3。
        （2）马家庄1号桥，5-40mT梁，50片梁，钢铰线94T，C50砼2559m3。
        （3）小常家会桥，14-30m小箱梁，108片梁，钢铰线208T，C50砼3586m3。
        三、编制参照专项工程安全生产施工规程，技术规范和行业规范及强制条文：
        1.《中华人民共和国建筑法》
        2.《中华人民共和国安全生产法》
        3.《建筑工程安全管理条例》
        4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
        5.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
        四、安全生产目标和安全生产
        （一）安全生产目标
        本合同段梁板预制施工安全为本标段的重点控制对象，项目部将严格遵守各项安全操作规程，文明施工，严格管理，具体安全生产目标为：
        1.事故负伤频率控制在0.6‰-1.0‰以内。
        2.重大伤亡事故为零。
        3.杜绝火灾、物体打击等重大事故。
        4.没有员工和社会相关方面重大投诉。
        （二）安全生产
        项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产 ，安全生产管理网络分布到各个分部、分项工程和下属作业班组，严格安全管理，做到“横向到边，纵向到底”，达到一级抓一级，一级保一级，全面安全控制目标，以确保本工程各个工序、各个环节的安全施工。
        项目部设有安全部，项目部配备持证专职安全员3名，协作工队配备现场安全员2名。
        五、计划开竣工日期
        T梁场、箱梁预制计划于5月开工，计划工期6个月，预计2010年10月底预制梁施工完毕。
        六、安全措施
        （一）临时场地、设施安全管理措施
        1.预制梁板场地、场内道路、临时设施、生产生活房屋、仓库、料场、停车场、以及动力通讯线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防暴的要求。
        2.预制梁板场地现场必须建立现场安全用火和消防制度。
        3.施工现场临时用电线路按照临时用电的施工组织设计布设，并符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
        4.施工现场应按照规定设置防护设施、安全标志、警告标志，并不得擅自拆动。
        5.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
        6.较高的建筑物，如塔架、龙门吊架等，均应加设避雷装置。
         (二）梁板预制安全控制措施
        1.预制台座
        1.1预制台座或底座地基应坚固，不变形，不沉陷。
        1.2应具有足够的强度和稳定性。
        1.3布置及设置要方便主模，绑扎钢筋，混凝土输送和入模。
        1.4要方便构件的安全“出坑”，台座之间要有一定的安全距离并能方便地将构件运至存放场。
        1.5每次构件“出坑”后，应对台座、底座及地基进行检查、发现有破损、裂纹、沉陷等可能危及质量安全时，应及时采取措施予以修复。
        2.模板
        2.1保证模板和支撑的稳固性。
        2.2按设计和规程安装组合定型钢模板。
        2.3要注意保护模板装置，勿使其损坏或变形。
        2.4拆模时操作人员应选位站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作。
        2.5人协同拆模要有统一信号和指挥。
        2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或强力振敲，禁止采取大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。
        2.7在拆模中如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后再继续进行。
        3. 钢筋加工、焊接、绑扎和安装
        3.1钢筋加工
        3.1.1钢筋切断机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
        3.1.2钢筋弯曲作业时，严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
        3.1.3严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
        3.1.4转盘换向时，必须在停稳后进行。
        3.1.5采用人工锤击切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的舌头钢筋弹出伤人。
        3.2钢筋焊接、绑扎与安装
        3.2.1电焊机要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易烯易爆物品。
        3.2.2电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
        3.2.3在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上工作。
        3.2.4把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些东西代替拼接地线。
        3.2.5移动电焊机时，必须先切断电源，检查现场，清除焊渣。不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
        3.2.6高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设施。
        3.2.7焊接模板中的钢筋、钢板时，焊接部位下面应垫石棉板或铁板。
        3.2.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋与支架或与凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
        3.2.9绑扎立柱、墙 体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和骨架上下。
        3.2.10在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手 架上，特别是悬壁构件，应检查支撑是否牢固，对操作人员应有相应的安全防护措施。
        3.2.11在高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平 台时应配挂好安全带。
        3.2.12安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线、夜间施工需要照明时，电压不应超过36V。
        4.张拉及压浆
        4.1预应力钢束（钢丝束、钢铰线）张拉前要做好以下工作：
        4.1.1张拉作业区，应设警告标志，无关人员严禁入内。
        4.1.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是还符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检查。
        4.1.3锚环及锚塞使用前应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
        4.1.4高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员戴防护眼镜。
        4.1.5油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平衡、均匀一致。安全阀应保持灵敏可靠。
        4.1.6张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
        4.2后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
        4.3钢束张拉应严格按规定程序进行，在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。