4.4张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。
        4.5张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
        4.6张拉完毕，尚未灌浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
        4.7管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人站在侧面，以确保安全。
        5．梁板堆放
        5.1场地应平整、坚实、不积水。
        5.2堆放高度应依构件形状、强度、地面耐压力和堆放稳定状况而定。垫木应放在吊点下，各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。
        5.3堆放T梁构件时，必须设斜撑。
        5.4构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
        5.5构件移动时，混凝土强度应符合规范及设计规定。
        （三）搅拌站
        1.搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆，上下应设扶梯。
        2.搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备的转动部分，必须设有防护装置。高大的搅拌站应设置避雷装置。
        3.搅拌站的机械设备安装完毕。要重点检查设备安装稳定牢固情况，电机连接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，全部机械达到正常后，方可作业。
        （四）发电机组
        1.发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设置在混凝土基座上。机房内配备消防设备。
        2.发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4欧姆。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。
        3.施工用的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。
        4.发电机附近及发电机房内不得放置易燃易爆物品。
        （五）皮带运输机
        1.移动式皮带运输机运转作业前，应将行走轮用三角木楔对称楔紧。固定式皮带运输机应安装在基础上。
        2.空载启动后，应检查运输机各部位的运转和皮带的松弛度，如无异常，在达到额定转速后，方可均匀装料。
        3.严禁运转中进行修理和调整。作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。
        4.输送大块物料时，输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装置。运料中，应及时清除输送带上的粘连物。停机后要切断电源。
        （六）混凝土拌和及灌注
        1.人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道上，应设有防滑设施。
        2.机械上料时，在铲斗（拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
        3.向搅拌机内倾倒水泥，应采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬，应加设防护板。
        4.作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。在清理斗坑或平台时，应用销子将料斗固定住，严防其没落下来伤人。
        5.灌注预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。
        6.搅拌机运转中，严禁用工具介入料仓内拔弄，需要在料仓内检修时，应停机再检修。修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。搅拌机运转时，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽上面行走，以免滑入搅拌机内。
        7.塔吊、汽车吊或桅杆吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
        8.电动振捣器操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）应加设漏电保护器，接线应使用电缆线。
        （七）龙门架
        1.龙门架制作（拼装）完成后，应按设计要求组织检查验收。
        2.移动式龙门架除进行静载试验外，还应在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。
        3.吊重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。
        4.开动和停止电动机，应缓慢平衡地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。
        5.龙门架拆除时，应制定安全技术措施。
        （八）水电设施
        1.生产生活用水应进行鉴定，其水质必须经符合国家现行标准。
        2.场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定。
        3.现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
        4.各路电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防雨箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
        5.各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，如必须带电作业时，应有可靠的安全措施，并派专人监护。
        6.预制梁板场地，有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间要有联锁保护。
        (九)梁板安裝
        1.预制梁板架设施工，必须严格按施工组织设计方案进行，事先经过精心组织，对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性安全措施。架梁施工必须执行吊装令会签制度。
        2.采用架梁机架梁，其各项指标必须符合施工组织设计要求。现场安装后，须经专业的检测检验机构检验合格，发放使用证，挂验收合格牌后方可投入使用。
        3.采用架桥机架设预制梁的，必须严格按架设方案程序进行，在首次作业前，应组织所有架梁施工人员进行架梁作业过程的培训和交底，关键程序和危险点的控制方法应重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。
        4.采用架桥机进行架梁施工时，其电源必须设专人进行控制，并设合格的专职电工，机修工应跟班作业，严防电源突然中断或架桥机电气、机械故障引发各类事故。
        5.预制梁架设高度一般为10-20m，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须严格按安全生产、劳动保护有关规定，做好个人防护工作。特别强调在无法健全的安全设施的盖梁上进行作业的人员，必须系好安全带、挂好保险钩。
        6.架梁施工的全过程，必须设持有起重指挥证的指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥，或无证指挥，或无指挥；同时必须采用标准统一的指挥信号。
        7.预制梁安装时，墩台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。
        8.承受内力的接头和接缝，宜浇筑快硬混凝土或砂浆，其强度不得低于构件设计强度。施工中应加强振捣和养护。
        9.桥上施工采用外吊架临边防护时，边梁吊装前应在边梁上按施工设计要求组装完成临边防护设施。临边防护设施安装后，必须进行检查验收，确认合格并形成文件。
        10.在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区，并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。
        11.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。
        12.对架梁施工的全过程，必须设现场专职安全人员进行监护，及时制止违章作业，对施工过程中可能产生的各类安全隐患进行控制，确保架梁施工的安全。
        13.第一片预制梁就位后，必须有临时支架固定，防止倾覆。每片预制梁就位后，必须在牢靠固定的前提下方可松钩；从事焊接固定的作业人员，必须系好安全带、挂好保险钩；梁就位后的固定方法，必须严格按设计或施工组织设计要求进行固定；稳固措施不到位，严禁松钩。
        14.架梁施工后形成的桥面，在其临边设施及梁与梁的孔、缝防护未完成之前，禁止人员进入。
       
       
       
       
       
       
        二O一O年五月三日