兴隆电站厂房混凝土采用混凝土拌合系统集中拌制总量202884m³,其中C10混凝土4253m³，占混凝土总量的2.1%；C20混凝土21297m³，占混凝土总量的10.5%；C25混凝土169383m³，占混凝土总量的83.5%；C30混凝土7839m³，占混凝土总量的3.9%。本工程混凝土高峰浇筑强度为2.8万m³/月，为满足本工程混凝土拌和需要，混凝土拌合系统按月高峰浇筑强度配置。根据施工总进度计划，并结合现场实际情况，混凝土拌合系统拟定配置两套系统，分两期布置，一期布置于基坑内靠下游围堰，为2#混凝土拌合系统，拟配置DW240S连续式混凝土拌合站一座，生产能力240m³/h，实际月生产能力大于3.0万m³，主要使用时段为2010年11月份至2011年07月份。

(1).《水电建筑安全技术工作规程》。

(2).《凝土拌和系统建设》。

3.1吊前准备

依据现场情况，最重吊件为400t水泥罐、煤灰罐的下半部分吊装高度13.6m，吊装重量13t；最高吊件为400t水泥罐、煤灰罐的上半部分吊装高度17.6m，吊装重量10t。

3.1.2吊装设备的选择

根据现场实际在拼装过程中主要选择25t汽车吊。在要安装的吊件中400t水泥罐、灰罐过程中的吊装高度和吊装重量都是最大的，分别为第一节重13t、高13.6m、第二节重10t、高17.6m并参考50t汽车吊的性能表可知：采用50t汽车吊能够满足要求。

 

 

 

 

 

 

50t汽车吊的性能表：

 

3.1.2吊耳选择

拌和机、控制室利用原设备自带的钓饵进行吊装，400t水泥罐、煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设4个吊耳，分别用厚度20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。

3.1.3吊索具选择

16.5mm的最低破断力在16吨，取4.5倍安全系数，则每根可吊3.2t，则两根直径16.5mm钢丝绳可以满足本工程要求。

3.1.4吊车支腿垫脚说明

由于吊装场地为粉细沙基面，在垫支腿时应先在支腿位置放置一边长1m、厚度为20mm的正方型钢板，再在钢板上垫枕木。

3.2吊装步骤

3.2.1清理吊装现场障碍物并做好维护。

3.2.2将吊件吊至离地 20mm 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，试吊正常方可进入正式吊装作业。