6、坚决杜绝未经同意私自向外供应混凝土现象。凡未经现场技术组通知生产、现场队长通知补方或架子队领导同意的混凝土生产及外运行为，每发现一次将重罚责任人。
        7、应做好搅拌站现场文明施工工作，保持操作室和搅拌站区域整洁，无杂物。当日施工完毕及时清洗搅拌机，清理废料，否则发现一次罚站长50元。
        8、物机部每周二上午对搅拌站所提供的混凝土数量和标号进行核算并与工程部核对，搅拌站有关人员应提供准确的数据以便核算。拒绝提供和提供数据不真实的罚操作人员50元，罚搅拌站站长50元。
        一）混凝土生产质量保证措施
        1、原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按检验频率要求进行取样和复验。进场材料必须分类分仓存放，并进行检测状态标识，经检验合格的原材料方能使用。
        2、配合比：拌和混凝土前，应由试验员根据技术部门提交的施工部位及混凝土类型选定配合比，准确测定料棚内粗细骨料含水量情况，及时调整施工配合比，并交试验室负责人、监理工程师审核批准，最后交付操作手施工。由于设计了封闭储料棚，一般情况下同一料棚内含水量每班测定2次。拌和站试验员应亲自根据申请的混凝土强度等级和施工配合比设定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加剂的用料计量,搅拌机操作员未经试验人员同意不得随意更改,否则要严肃处理。
        3、计量检定及校验：混凝土搅拌站计量系统首次使用前必须由相应的认证机构进行计量标定，并按照要求进行周期检定；为确保混凝土配料准确,定期对拌和站配套设备进行检查，拌和站每年进行计量检查一次。试验室每月进行一次拌和站计量系统自检和落差值校准并做好相关记录。每天混凝土施工前，均由试验员对自动计量系统进行校验，包括砂石料秤、水泥秤、外加剂（外掺料）秤、水秤等，确认计量准确后方进行施工，并保留完整校验记录。
        4、搅拌：混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
        采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
        5、检验：开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产；出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。
        二） 混凝土运输质量保证措施
        1、应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
        2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性。遇到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
        3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
        4、应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
        5、采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。
        6、为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，维修保养人员必须进行正常的保养及维护。
        三） 混凝土入模温度控制措施
        1、夏季施工对混凝土入模温度的控制
        当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即进入夏季施工，混凝土入模温度不宜高于30℃。
        ⑴采用混凝土搅拌运输车运输混凝土。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
        ⑵夏季浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模时间及浇筑时间要尽量缩短。
        ⑶施工时间段的选择
        环境温度势必会提高用于拌制混凝土的各种原材料的温度。根据夏季天气的特征，通过以往试验室在兰新施工测得夏天晴天时间段的平均温度为：8：00温度为27.6℃，14:00温度为33.8℃，17：00温度为28.3℃，19：00温度为27.2℃，进入夜间后温度会逐渐降低。所以，施工开盘时间可选在晚上19：00以后，尽量避开高温时段生产及浇筑混凝土。
        ⑷原材料的温度控制
        Ⅰ、水泥和粉煤灰的温度控制
        优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。通过测温得出，新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15℃，两天后温度基本稳定。通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为38.6℃.粉煤灰温度为33.6℃。所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。
        Ⅱ、集料的温度控制
        从混凝土配合比可以看出，一立方混凝土中粗细骨料用量将近占总量的80％，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。在兰新对夏天粗细骨料的温度测试得出： 8：00温度为27.2℃，14:00温度为33.4℃，17：00温度为28.9℃，19：00温度为27.1℃，根据以上不同时段对集料温度测试结果，综合考虑，降低骨料温度可以采取以下措施：
        ①采用通风良好的遮阳大棚、料场，避免太阳直射达到降温目的。避开白天高温时段，尽量选择在晚19:00后环境温度逐渐下降之后和早上7：00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行混凝土施工。
        ②应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温。（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）
        Ⅲ、水温控制
        水温控制是降低混凝土入模的最佳方法。通过对刚抽出的地下水进行测温，测得温度为18℃，（必要时可采用加冰块降温），采用刚抽出的地下水用于混凝土拌制，可以满足降温要求。
        Ⅳ、外加剂温度控制
        外加剂的掺量很少，而且外加剂罐放置在搅拌站楼下通风阴凉处，所以对混凝土的温度影响很小，故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。
        2、冬季施工对混凝土入模温度的控制
        对于混凝土施工，当环境昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，即进入冬季施工。冬季施工混凝土入模温度不宜低于5℃。
        ⑴、施工时间段的选择
        混凝土的浇筑时间有条件时尽量选择在白天温度较高的时间进行。经大量测温记录证明白天最高温度与夜间最低温度相差10℃以上。
        ⑵、骨料的保温措施
        将存料大棚封闭成骨料暧棚，暧棚内设置加热设施，粗细骨料搅拌前先置于暧棚内升温。暧棚外的骨料使用帆布进行覆盖。
        ⑶、水温的控制
        ①、配置一台锅炉，通过蒸汽对搅拌水加热，以保证混凝土入模温度不低于5℃。若内料暧棚的温度不低于5℃，水的加热不宜高于80℃。若骨料温度低于5℃时水可加热至80℃以上，但搅拌时要先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再投入水泥。
        ②、定期检测水加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
        ③、当拌制的混凝土出现坍落度减少或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。
              ④、输水管道尽量地埋保温，暴露在外的管道要使用草绳、草衫包裹
        3、拌和楼内的保温措施
        混凝土搅拌楼内配置加热设施，保证楼内温度不低于10℃。搅拌混凝土前及停止搅拌后使用热水冲选搅拌机鼓筒。
        4、罐车的保温措施
        混凝土拌制好后，及时运往浇筑地点，在运输过程中，罐车表面采用棉被覆盖保温。运输道路和施工现场及时清扫积雪，保证道路畅通，必要时运输车辆加防滑链。
        5、混凝土的出厂控制
        混凝土出厂前应测定混凝土的温度，坍落度、含气量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出厂。
        通过以上各种温度控制措施，将测得的实际温度带入公式进行计算，并通过理论计算与以前在兰新地段实际施工中对混凝土入模温度测试对比，结果表明，完全可以将夏季混凝土的入模温度控制在30℃以下，将冬季混凝土的入模温度升至5℃以上。
        四）混凝土强度缺陷控制措施
        1、原因
        配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。
        2、防治措施
        （1）、拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等必须符合国家现行有关标准。使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用。不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。
        （2）、混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。
        （3）、配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比（W/C）的控制。控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。                                                                                                                                         
        九、文明施工、环境保护措施
        1、骨料上料皮带，上下封闭，控制扬尘和防止骨料受雨水浸蚀、污染。
        2、主机楼全封闭，降低粉尘和噪音的排放。
        3、粉料仓设计仓顶除尘器，减少粉料运输车向粉料仓输送时产生的粉尘。
        4、砂石材料储存仓设置全封闭整体防雨棚，有效防止材料受雨水浸蚀、污染。
        5、为防止输送车辆及装载机上料引起的扬尘，站内道路、地面要经常洒水、湿润，及时清扫。
        6、清洗搅拌机及混凝土运输车的废水、废碴应运出场外指定的地点倾放、沉淀、掩埋，不得随意排放。
        7、站区内砌筑垃圾池，生产、生活垃圾不得随意丢放，集中收治，并经常清理垃圾。厕所要及时清扫、消毒、清理，保持清洁，不得污染环境，种植适当的绿化带。
        8、站内及站外四周排水系统保持通畅，进行沉淀处理后排放，并经常进行疏通，不得污染周围环境。
        9、、材料员督促拌和站抓好进场材料和拌和站配套机械设备的管理工作，进场的砂石料、周转料、小型机具等，要分类、分品种、分规格按照要求堆码、存放，严禁乱堆乱放，运输机械在施工完毕后应停在指定地点，并做好防火、防盗等安全工作。
        10、施工便道、站区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。施工便道在跨越既有村道时，要设立醒目警示牌，司机要文明行车。
        11、施工现场的宣传彩旗、标牌、安全警示牌要齐全醒目。设置必须的长久性固定安全警示牌、宣传牌。
        12、全体干部、职工要统一着装、挂牌上岗，行为规范文明礼貌。