 根据现场吊装情况确定预制长度。
 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。
 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。
 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
 管道敷设中断时，应将管口封闭。
 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。
 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。
 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：
壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口角度（º）
≤8 1.5~2.5 1.0~1.5 60~70
>8 2.0~3.0 1.0~2.0 60~65
 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。
 直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
 管道安装允许偏差符合下表:
管道安装允许偏差一览表(mm)
项 目 允许偏差
坐标 架空及管沟 室外 25
室内 15
埋 地 60
标高 架空及管沟 室外 ±20
室内 ±15
埋 地 ±20
水平管垂直度 DN≤100 2L‰且≤50
DN>100 3L‰且≤80
立管垂直度 5L‰且≤30
成排管道间距 15
注: L为管子的有效长度.
B、 铸铁管施工
 铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。
 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。
 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。
 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。
 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。
 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。
 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。
 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。
 安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。
C、 阀门安装
 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。
 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。
 阀门应在关闭状态下进行安装。
 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。
5、 附属构筑物施工
 井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为±20mm。
 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。
 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。
 井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
6、 管道系统的试验及验收
 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。
 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。
 管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
 试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。
 非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。
 埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。
 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。