挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度要符合设计规范。开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。

钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具，将箍筋围绕模具制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对照对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

钢筋骨架的安装采用汽车吊。

大陂1#及2#高架桥挖孔桩砼灌注，由于孔底及附近孔壁渗入的地下水较小，多为旱桩，故采用在空气中灌注砼桩的方法，其具体施工方法如下：

1、砼拌和采用搅拌站，机械上料，电子计量。

2、砼的输送采用砼输送泵，用砼输送管输送拌和物，砼输送管接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。

3、砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇注高度不大于50cm。

4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。

5、砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

（1）必须保证桩孔质量

在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径，垂直偏差不得大于0．5%；在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

（2）止土壁塌落及流砂现象

在开挖过程中，如遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现流砂时，每节护壁的高度可减小到300～500 mm，并随挖/随浇注混凝土；也可采用钢护筒或有效的降水措施，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法施工。流砂现象严重时，则可采用井点降水。

（3）须保证桩身混凝土浇筑质量

浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析，当高度超过3 m时，应用串筒下料，串筒末端离孔底高度（或离混凝土浇筑面）不宜大于2 m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

（4）必须注意施工安全

人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。如施工人员进入桩孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面150～200 mm，以防杂物滚入孔内伤人。孔外四周要设置防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要采用安全电压；使用潜水泵必须要有防漏电装置，当漏电时会自动切断电源；设置鼓风机向孔内输送洁净空气，每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。

（1）电动葫芦和提土桶：用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。

（2）潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。

（3）鼓风机和输风管：用于向桩孔中送入机新鲜空气。

（4）镐、锹：用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还需另备风镐等。

（5）照明灯、对讲机及电铃等。

（6）吊车：吊装钢筋笼，砼输送。

（7）串筒、翻斗车：用于输送和浇注。

（8）插入式振动器：捣实砼。