⑦三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑧分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑨绑扎或焊接钢筋时,采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持2min,压力下降在20%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
(3)、防水板破损修理:如发现防水板有破损,必须及时修补,先取一小块防水板剪成圆角,不得有三角形或四边形存在,补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。除尽两防水板上的灰尘,将其置于破损处,然后用手动电热熔接器熔接,补丁要焊满,不得有翘边空鼓部位。溶解质量用真空检测器检测,若不合格必须重新修补。
六、防水板铺设过程中一般注意事项
1、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理,火源和可燃物要分开,防水材料严禁在隧道内存放,作业人员严禁吸烟。
2、铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志,防水板台车应配置灭火器,并明确防火责任人。
3、在铺设防水板缓冲层(土工布)前应检查材质是否合格、是否久挖,清理外露钢筋头,尖锐角等;防止在铺设时划伤防水板、土工布。
4、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接;焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。
5、二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补。在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护,防止焊花点燃防水板引起火灾。
6、防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接应平整,不得有气泡、褶皱空隙。
七、防水板铺设中各施工环节中注意事项
1、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行,铺设前先行试铺,再加以调整。作业人员应立在平稳台车上,步调一致,克服麻痹思想,高处作业人员(2m以上)必须佩带安全带,防止发生人员坠落事故。
2、防水板接缝采用热合自动焊机缝形成,采用双焊缝热烙焊接,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。两幅防水板的搭接宽度不小于15cm(且于衬砌施工缝错开1-2m),搭接不够或过宽都不好,搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够,不符合设计及规范要求。过宽热合自动焊机吃不进去,导致焊机行走困难,会产生皱折,焊缝开焊影响焊接质量。在操作热合自动焊机前对机具进行检查,防止漏电伤人。焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。
3、防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈,使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体,固定后的防水板用手上托或挤压,防水板不会产生绷紧或破损现象,以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。在使用电热压焊器前应检查机具是否完好,电源线有无破损,防止漏电事故。防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。
4、防水板是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此工作区内禁止烟火,并设消防设施和高压水管等备用。已铺好防水板段禁止用爆破法处理久挖。防水板应保管在没有火源的地点,保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。
5、土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得小于5cm,固定点间距拱部0.5~0.8m、边墙0.8~1.0m、底部1.0~1.5m梅花型排列,确保土工布与基面密贴。在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人,防止走火伤人;使用铁锤锚固前应检查锤把子是否有松动,防止在使用过程中脱落伤人;高处作业时还应注意铁锤是否稳妥,防止不慎脱手坠落伤人。
八、应急物资
1、灭火器4台;2、急救医用箱(配备急用医药)1箱;3劳动保护用品若干;4、安全帽和安全带;5、漏电保护器;6、水管200m。
九、应急措施
1、将每个作业台架安放4个合格的灭火器和适量水管,起火时及时采用灭火器扑灭;在采用灭火器灭火的同时,用水管连接洞内水管用于灭火,实施双保险、双措施。
2、作业台架四周搭设防护栏、护栏高度1.2m,防高空堕落。
3、使用爬焊机是采用专用的接零插座和插头保护措施。
4、在作业台车安放工具箱,不用的工具放入箱内,预防高处坠物伤人。
5、台车上配备急救医用药品1箱,由于施工中造成灼伤或碰伤可以做紧急包扎处理,伤势严重送往清水县人民医院或天水市第二、第四人民医院。
6、台架上安设警示灯,对通行车辆、机械提示此处正在作业。
7、若火势较大时一时无法扑灭,紧急撤离人员按照项目部火灾专项应急预案实施。项目部接到通知时紧急统一调动,实施救援。
8、在发生火灾安全事故时,充分利用社会资源,根据实际需要将与工程所在地地方政府机构或部门请求支援,如请求火警119支援、请求医院急救120支援、请求110支援等。