一、工程概况
        本项目位于砀山县境内，起自萧县黄口镇东，终点顺接G310河南段，全长55.767km。本次施工范围为K25+872.144-K38+000段，长12.128km。主要施工内容包括路基路面工程、桥梁涵洞工程、交通安全设施工程、绿化工程及平面交叉工程等。
        本次将现有二级公路统一改建为一级公路设计标准，设计速度80km/h（穿镇路段限速60km/h）。本标段为新建段，双向六车道，工期为18个月。
        我标段共有小桥2座，多民河桥为单跨16米。黄堤口桥3*13米桩基直径为1.4米，共44根。钻孔桩施工采用反循环钻、冲击钻、旋挖钻。
        二、编制依据
        1、《中华人民共和国安全生产法》
        2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
        3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）
        4、施工图纸
        三、安全保证措施
        1、组织保证措施
        成立以项目经理雷晓波为组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，全面负责施工安全管理工作。 详见安全保证体系框图 .
        2、建立安全保证制度 
        2.1、制定安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
        2.2、建立安全工作“日查月审”制度，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。 
        2.3、各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
        2.4、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，实行单机包机制，安全责任到人。 
        3、加强 和安全措施的设置 
        3.1、所有工种操作人员都必须加强岗前培训，并通过考核合格后，持证上岗。
        3.2、开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。
        3.3、所有进入施工区域的作业人员，都必须配带安全帽。
        3.4、在施工现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。
        4、加强安全工作的物质保障 
        4.1、特殊环境作业人员配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
        4.2、仓库及油库配备灭火器、消防沙等消防用具。
        5、钻孔桩施工安全保证措施
        5.1、钻孔设备就位后，对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳,必须加设漏电保护装置。
        5.2、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；并且架空搭设。
        5.3、当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
        5.4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
        5.5、 其它保障
        5.5.1 加强天气预报的接收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。
        5.5.2 办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，对施工设备和人身安全投保。 
        6、安全防范措施根据风险因素的特点，分别制定以下措施：
        6.1、钻机就位及钻进
        钻机到位前，做好原地面的处理，对不适宜材料进行换填、夯实，垫平机架。在移机转场前，架子队安全员、技术员必须到场，经确认各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机。并执行“一机一人”防护制度。
        6.2、施工机械安全管理 
        对挖掘机、吊车、装载机等自行式施工机械每台机械设置一名安全员，对钻机等固定式施工机械在可控范围内设置一名安全员。安全员必须经过施工安全培训，合格后方可上岗。施工期间，安全员要通过手机进行联系，现场施工状况，保证联系畅通。大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书。属于特种设备的必须有符合国家规定的特种设备检验合格证和复审记录。大型机械进场时必须填报《大型机械设备登记表》，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。施工机械所在地必须设置应急处理明示牌，清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、应急处理措施，简明应急程序和应急电话等信息。
        大型机械工作场地及施工便道，必须平整、密实，无障碍物，然后进行碾压。地基具备足够的抗倾覆性，当地基承载力不足时，加铺枕木或钢板垫护。大型机械进场或转移工点时，项目部要组织检查，从工地概况、加固措施、场地布置、施工人员五个方面全方位进行检查，数据量化。大型机械施工期间，经常组织定期、不定期安全检查。所有设备转场一律不得安排在夜间进行。 
        6.3、钢筋笼及导管吊装, 钢筋笼吊装采用20T 以上吊车，吊车必须安置平稳，地面承载力满足要求，经全面检查后方可作业。钢筋笼要分节制作，吊装时应在防护员监控下进行作业。 导管安装及拆除要分节进行，尽可能降低起吊高度。
        6.4、钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比选择，泥浆各项性能指标达到要求。在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，须及时补浆，以防塌孔。成孔后不要放置时间过长，否则严禁提钻。 
        6.5、泥浆池
        开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。桩基灌注完成后，对沉淀池下部含钻碴的浓泥浆及时用排污车运走，上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁乱排放入当地排水系统。
        6.6、其它注意事项 
        6.6.1、必须保持线路两侧排水系统处于正常使用状态。
        6.6.2、对影响交通和施工的沟、坑和凹凸不平之处应在施工开始前加以平整。 
        四、安全施工控制要点 
        1、一般要求
        1.1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
        1.2、泥浆池周围必须设有防护围挡，高度≥1.2m，架设围挡所使用的钢管必须用红、白漆喷刷，安全防护网必须符合标准。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
        1.3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。   
        1.4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 
        1.5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 
        1.6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 
        1.7、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 
        1.8、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 
        1.9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 
        1.10、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
        1.11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 
        1.12、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，白底宋体黑字。
        1.13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
        1.14、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
        1.15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
        1.16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
        2、施工过程要求 
        2.1、钻机就位及钻进成孔安全要求
        2.1.1、钻机在转场行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 
        2.1.2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。 
        2.1.3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各连接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 
        2.1.4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生锈等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
        2.1.5、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
        2.1.6、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因处理后，方可继续施钻。